Повышение точности при розрізанні металу за допомогою волоконних лазерних різаків

Переваги Волоконно-лазерними установками для різання для металу з високою точністю

Висока точність розріzu у тонких і густих металах

Волоконно-лазерними установками для різання вони вирізняються високою якістю променя, що дозволяє досягти набагато точнішої фокусування та меншої ширини різання. Це означає, що вони забезпечують надзвичайно точні розрізи як при роботі з тонким листовим металом, так і з більш товстими матеріалами. Машина зазвичай витримує допуски близько плюс-мінус 0,1 мм, що робить ці системи ідеальними для завдань, де важливі точні вимірювання, особливо в таких галузях, як авіаційне виробництво та виробництво автомобільних деталей. Краща якість краю від волоконних лазерів також означає менше роботи з оздоблення після різання, адже немає значного утворення заусенців або нерівних країв. Відомі виробники, зокрема Bystronic та Trumpf, створили волоконні лазерні системи, на які підприємства покладаються завдяки їхнім гострим режучим властивостям та ефективності роботи. У кінцевому підсумку все зводиться до того, що висока якість променя залишається критичним фактором для отримання чистих та точних розрізів, які вимагають багато промислових застосувань.

Зменшені термічно впливні зони для чистих країв

Ласер з волокнами генерує набагато менше тепла, ніж старі моделі CO2, що означає, що вони створюють меншу ділянку, зачіплену теплом навколо різа. Менше тепла призводить до більш красивих різів, при цьому менше напруги на матеріал, через який він розрізається, тому матеріал залишається міцним після обробки. Дослідження показують, що компоненти, зроблені з мінімальним використанням HAZ, насправді тривають довше під тиском, що дуже цікавить виробників, коли вони будують речі, призначені для боротьби з серйозним напруженням, наприклад, автомобілі та літаки. Такі компанії, як Mazak Optonics, розробили способи тонкої налаштування цієї зони теплового впливу, що робить їхню лазерну систему волоконною, що виділяється за виробництво гострих чистих крапів і частин, які краще зберігаються з часом, не розбиваючись несподівано.

Енергоефективність у порівнянні з системами лазерів CO2

Ласерні різачі з волокна зазвичай споживають приблизно половину енергії в порівнянні зі старіми системами з CO2, що дійсно знижує витрати на експлуатацію. Як працюють ці лазери, вони набагато краще поглинаються металевими матеріалами, що робить їх швидшими і менш витратними. Великі компанії в цій галузі, такі як IPG Photonics, наполягали на цих енергозберігаючих альтернатив, тому що, крім економії грошей на електроенергії, вони також допомагають зменшити викиди з заводів. Більшість компаній, що займаються екологічною діяльністю, використовують волокнолізерні лазери замість традиційних методів, коли розглядають їхні наслідки і вплив на навколишнє середовище.

Критичні застосування волоконних лазерних вирізних машин

Виготовлення автocomпонентів

Машини для різання волоконного лазера сьогодні відіграють дуже важливу роль у виробництві автозапчастин, що дозволяє виробникам створювати високоточні компоненти набагато швидше, ніж традиційні методи. Ми бачимо їх у всіх автомобілях - від вихлопних систем до деталей рами і навіть панелей кузова. Той факт, що одна машина може виконувати стільки різних завдань, лише показує, наскільки універсальна ця технологія стала для виробників автомобілів. Автомобільні компанії, які почали використовувати волокнолізер, повідомляють про значну економію як витрат на матеріали, так і часу, витраченого на виробництво деталей. З звітів промисловості випливає, що магазини, що використовують цю технологію, зазвичай скорочують витрати, зберігаючи при цьому якісні стандарти. Крім того, швидкість продукції збільшується, а це дає виробникам перевагу над конкурентами, які ще не зробили перехід.

Обробка листового металу авіаційного класу

Ласерні волокна стали необхідним інструментом у аерокосмічній промисловості, коли справа доходить до точної і послідовної роботи з листовим металом, особливо для таких деталей, як шкіра літаків і кріплення кріпель двигуна. Те, що робить ці лазерні системи настільки цінними, це їхня здатність вирізати складні форми і детальні малюнки, що призводить до реального зниження ваги багатьох компонентів літаків. Згідно з тим, що ми бачили в області за останні роки, компанії, які приймають технології волоконного лазера, повідомляють про більш швидкі терміни виробництва, не роблячи компромісів з жорсткими галузевими специфікаціями, які вони повинні виконувати. Крім просто кращої точність, така технологія лазерів дійсно підходить до того, чого вимагає світ аерокосмічної промисловості від першого дня перевірки безпеки до довгострокових випробувань надійності, допомагаючи просунути вперед розробку обладнання для аерокосмічної промисловості наступного покоління.

Високотонна промислова виробництва

У великому виробництві волокна-лазерні різачі забезпечують виняткову швидкість і консистенцію, що просто не відстає від швидких потреб виробництва. Ці машини обробляють всі види матеріалів від нержавіючої сталі до алюмінієвих листів без перерви, тому вони настільки популярні на будівельних майданчиках і в майстернях машин. Числа показують, що занадто багато заводів повідомляють про збільшення кількості деталей на 30% в годину, коли вони переходять на волокнолізерні лазери порівняно з старіми методами. Але найважливіше, як це перетворюється на реальний результат, коли більше продуктів випускається з лінії, при цьому зберігаючи жорсткі терміноподібні відхилення на кожній частині. Такі системи мають високу ефективність, що роблять їх незамінними для компаній, що працюють на декількох зміні, які намагаються досягти щоденних квот, не шкодуючи якості деталей.

Оптимізація продуктивності волоконних лазерних машин

Найкращі практики підготовки матеріалу

Правильне підготовка матеріалів робить велику різницю, коли мова йде про те, як добре волокнові лазерні машини працюють і довго зберігаються. Перед тим, як почати будь-які різанини, оператори повинні ретельно очистити поверхні і переконатися, що все залишається на місці під час роботи. Часто помилкою є те, що заготовка не повністю плоска на столі, тому, якщо приділити тут особливу увагу, то не буде витрачатися матеріал і не буде пошкоджено. Більшість магазинів вважають, що точне вимірювання товщини якісними шприцями допомагає уникнути проблем. Компанії, які методологічно обробляють свої матеріали, зазвичай отримують кращі результати від своїх лазерів, а також стримують нещасні випадки на робочому місці.

Динамічні техніки модуляції променя

Використовуючи різні матеріали та товщини під час різання, ми можемо максимально використовувати те, наскільки добре ми динамічно модулюємо промінь. Коли оператори змінюють такі речі, як рівень інтенсивності і де фокусується промінь, вони бачать кращі результати з точки зору того, як швидко відбуваються скорочення і як чисто виглядають краєві. Більшість досвідчених техніків скажуть кожному, хто запитає, що регулярне зміна цих параметрів робить велику різницю при переміщенні матеріалів. Це гнучкий метод, який дозволяє створювати складні конструкції і складні форми, які раніше були неможливими. Ласерні волокна неодноразово доводили свою спроможність у різних галузях, від автомобільних деталей до медичних приладів, з дивовижною універсальністю обробляють все, починаючи від тонкого листя металу до товстих сталевих пластинок.

Вибір допоміжного газу для різних металів

Вибір правильного газового асистента для лазерного різання волокон має велике значення для досягнення хороших результатів. Кисень і азот працюють по-різному залежно від матеріалу, з яким ми маємо справу. Вибираючи неправильний, проблеми починають з'являтися швидко. Виходить надмірне окислення або забруднення краю, що руйнує якість кінцевого продукту. Знання реакції різних матеріалів допомагає нам краще вирішувати, який газ використовувати. Чисті розрізи необхідні для таких речей, як автозапчастини і компоненти літаків, де точності просто не можна порушити. Більшість магазинів вчиться це шляхом випробувань і помилок з часом, а не спираючись лише на знання з підручників.

Волоконні лазери проти традиційних методів розкрію металу

Порівняння швидкості та точності з плазменним розкрієм

Коли справа доходить до різання матеріалів, волокна-лазерів перемагають плазменні руки як з точки зору швидкості, так і точності, особливо для складних форм і дрібних деталей. Деякі магазини повідомляють, що час різання скорочується майже на половину, коли від старих плазмові систем переходять на волокнолізерні. Секрет полягає в суперконцентрованих лучках, які доставляють саме ту саму кількість тепла, де це потрібно, а це означає, що частини вирізаються швидше без всього безладу і відходів, пов'язаних з іншими методами. Магазини різних галузей помітили цю тенденцію з перших рук, бачивши, як їхня продукція збільшується, зберігаючи строгі терпимості. Для металевиробників, які намагаються не відставати від вимог клієнтів, не жертвуючи якістю, технологія волоконного лазера стала чем-то на зразок змінника у останні роки.

Економічна ефективність порівняно з механічними пробивними установками

Якщо розглянути як початкові витрати, так і поточні витрати, то технологія волоконного лазера відрізняється від старої школи механічних перфораторів. Оскільки волокна-лазери не мають рухомих частин, витрати на технічне обслуговування різко знижуються, а машини працюють довше без збоїв. Власники заводів, які переходять на іншу, зазвичай отримують свої гроші досить швидко, іноді протягом декількох місяців залежно від обсягу виробництва. Основні причини? Ласерні волокна споживають набагато менше електроенергії, ніж ці важкі перфоратори, і вони майже не потребують регулярного обслуговування. Для магазинів, які намагаються знизити витрати, зберігаючи при цьому високу якість, перехід на волокнолізер має багато фінансових сенсів, якщо розглянути довгострокові економії за допомогою декількох виробничих циклів.

Переваги якості над системами водяного стрілу

Щодо якості ріжучого режучого матеріалу, то волокнолізерні лазери дійсно відмінні від методів ріжучого режучого режучого апарату. Лізерні системи з волокна виробляють набагато тонші різи з значно зменшеною шириною резки, що означає, що виробники в кінцевому підсумку витрачають набагато менше матеріалу під час виробничих рядів. Покращається обробка краю робить більше, ніж просто краще виглядає на готових деталях це насправді робить подальші операції, як зварювання йти гладше без всіх тих грубих країв, щоб мати справу з. Більшість магазинів, з якими ми спілкуємося, проводили порівняльні випробування цих технологій, і майже всі вони вважають волокнолізний лазер кращим варіантом, коли найважливіше - точність, а витрати на матеріали повинні бути під контролем. Для металевиробників, які працюють з обмеженими толеранціями або великою кількістю виробництва, ця різниця може призвести до реальних економій з часом.

Стратегічне впровадження технології волоконних лазерів

Розрахунок ROI для машини різки труб лазером

Визначити, яка віддача від інвестицій для труб лазерних режучих машин означає подивитися, скільки ці системи коштують на початку, порівняно з тим, що вони економить в подальшому. Компанії повинні враховувати такі фактори, як зниження витрат на працю, зменшення витрат матеріалів і швидкі виробничі часи. Всі ці елементи дійсно впливають на те, чи інвестувати фінансово розумно. Згідно з фактичним досвідом роботи в різних галузях, більшість виробників починають повертати свої гроші приблизно через рік після переходу на технологію лазерного різання. Але якщо подивитися на більш широку картину, то ці економії і більш високі обсяги виробництва роблять таку покупку обладнання вартою серйозного обдуму для будь-якого виробника, який хоче залишатися конкурентоспроможним, зберігаючи витрати під контролем.

Інтеграція з системами CNC автоматизації

Коли лазерні системи з волокном поєднуються з автоматизацією CNC, це дійсно підвищує швидкість і точність виробництва на майданчику. Система дозволяє змінювати деталі в режимі реального часу, що означає, що вони залишаються точними навіть при зміні умов виробництва. З звітів промисловості видно, що ці автоматизовані установки скорочують час циклу приблизно на 30% у багатьох випадках, і вони, безумовно, збільшують кількість, яка виробляється щодня. Виробники, які поєднують точність волоконних лазерів з розумними керуваннями машин з ЧПУ, виявляють, що виробничі лінії працюють гладше і менше помилок, оскільки працівники втомлюються або відволікаються. Ця комбінація створює виробниче середовище, де зміни відбуваються швидше, і адаптація до нових вимог продукту стає майже другою природою для менеджерів заводу.

Протоколи технічного обслуговування для забезпечення довгострокової точності

Якщо компанії хочуть, щоб їх лізерні різачі залишалися точними протягом багатьох років роботи, їм потрібні чіткі процедури обслуговування. Регулярне перевірка таких речей, як вирівняння машини, стан системи охолодження і оптичні компоненти, робить різницю в тому, щоб все працювало гладко. Більшість виробників рекомендують проводити ретельні перевірки ремонту з інтервалом від трьох до шести місяців, щоб виявити проблеми, перш ніж вони викликають серйозні головні болі. Коли підприємства дотримуються цих регулярних методів технічного обслуговування, вони зазвичай бачать набагато довше життя їх дорогих лазерних обладнання, зберігаючи високу якість продукції протягом усього. На жаль, винагорода може бути різною. Добре підтримувані машини не пошкоджуються так часто, що означає менше припинення виробництва і більшу ефективність у виробництві.