Посібник з покупки волоконного лазерного різального верстата: як обрати потрібну машину

Не впевнені, як обрати волоконний лазерний верстат для різання? Почніть із аналізу матеріалів, їхньої товщини, розміру аркушів, виробничих потреб, конфігурації верстата та його основних компонентів.

Купівля волоконного лазерного різального верстата — це важливе рішення.

Коли клієнти починають порівнювати верстати, вони зазвичай ставлять одні й ті самі запитання:

Скільки кіловатів мені потрібно? Яку модель обрати? Чи достатньо одного столу? Чи потрібен обмінний стіл? На яку конфігурацію варто звернути увагу?

Це важливі запитання, але ми рекомендуємо почати з іншого.

Перш ніж розглядати моделі верстатів або ціни, спочатку переконайтеся, що ви чітко усвідомлюєте, що саме вам потрібно різати.

Як тільки вимоги до вашого виробництва стануть зрозумілими, вибір правильного верстата значно спроститься.

Крок 1: Почніть із ваших реальних виробничих потреб

Перш ніж замовляти комерційну пропозицію, варто відповісти на чотири базові запитання.

1. З яких матеріалів ви переважно ріжете?

Почніть із матеріалів, з якими ви працюєте найчастіше.

Поширені матеріали включають:

• Вуглецева сталь

• Нержавіюча сталь

• Алюмінії

• Мідь

• Оцинкований листовий метал

Різні матеріали можуть вимагати різних параметрів різання, конфігурацій потужності та умов допоміжного газу.

Вам не потрібно починати з верстата.

Почніть з матеріалу.

2. Яка ваша максимальна товщина різання?

Далі розгляньте товщину, яку ви фактично обробляєте.

Є два корисних числа, які варто знати:

Ваша максимальна товщина різання

та

Товщина, яку ви ріжете найчастіше.

Ці два числа не обов’язково збігаються.

Наприклад, іноді вам може знадобитися обробка товстої плити, але більшість ваших щоденних замовлень, ймовірно, стосуватиметься значно тоншого матеріалу.

Саме тому ми рекомендуємо вибирати верстат, який відповідає вашим звичним виробничим потребам, а не зосереджуватися лише на максимальній товщині матеріалу, яку ви іноді ріжете.

Мета полягає не просто у пошуку верстата, здатного різати найтовщий матеріал.

Мета — знайти верстат, який ефективно справлятиметься з вашою повсякденною роботою.

3. Яких розмірів листи ви зазвичай обробляєте?

Розмір листа також має значення.

Ваші типові розміри листів допомагають визначити необхідну робочу площу верстата.

Перш ніж вибрати розмір столу, врахуйте розміри листів, які ви вже використовуєте у виробництві.

Це набагато корисніше, ніж вибирати більшу робочу площу лише тому, що вона краще виглядає у технічних характеристиках.

4. Який у вас бюджет і як виглядає ваша майстерня?

Бюджет, звичайно, важливий, але це не єдиний чинник, який слід враховувати.

Також зверніть увагу на реальні умови вашого цеху:

• Доступна площа підлоги

• Електропостача

• Відсмоктування пилу та пари

• Обробка матеріалів

• Виробничий процес

Ці деталі можуть вплинути на загальну конфігурацію верстата.

Верстат може здаватися підходящим на папері, але правильний вибір — це той, що також відповідає умовам вашого цеху й вашому способу роботи.

Крок 2: Виберіть потрібну потужність лазера

Після того як ви зрозуміли, з якими матеріалами й якої товщини вам доведеться працювати, наступне питання зазвичай таке:

Яка потужність лазера мені потрібна?

Потужність лазера — один із ключових чинників, що впливають на максимальну товщину й швидкість різання, але її не слід розглядати самостійно.

Краще запитати:

З якими матеріалами й якої товщини мені доведеться регулярно працювати?

Ваш звичайний обсяг виробництва щодо товщини матеріалу є більш корисним для вибору потужності лазера, ніж рідкісна потреба у максимальній товщині.

Наприклад, якщо більшість ваших завдань зосереджена в певному діапазоні товщин, саме цей діапазон має стати вихідною точкою під час обговорення потужності лазера з постачальником.

Саме тут важливим стає й ваш обсяг виробництва.

Клієнт, який обробляє невелику кількість деталей, не обов’язково має такі самі вимоги, як завод, де обладнання для різання працює безперервно.

Тож перш ніж вибирати машину з вищою потужністю лише через те, що вона потужніша, спочатку проаналізуйте свій реальний обсяг роботи.

Крок 3: Вибір відповідної конфігурації машини

Після визначення загального діапазону потужності ви можете почати аналізувати конфігурацію машини.

Три поширені варіанти, описані в цьому посібнику, — це машини з одним робочим столом, машини з двома робочими столами та інтегровані лазерні машини для різання листового металу й труб.

1. Волоконно-оптична лазерна машина з одним робочим столом

Одностолова машина має просту робочу структуру й, як правило, є зручним варіантом для клієнтів, яким не потрібне часте завантаження та розвантаження матеріалу під час різання.

Машині потрібно зупинятися для завантаження та розвантаження матеріалу.

Для клієнтів із помірними вимогами до виробництва або простішими робочими процесами така конфігурація може бути достатньою.

2. Волоконно-лазерний різак із двома робочими столами

Завдяки наявності двох робочих столів один стіл можна підготувати або завантажити, тоді як інший використовується для різання.

Це дозволяє скоротити простої між різанням та обробкою матеріалу й покращити загальний робочий процес.

Для клієнтів із вищими вимогами до виробництва варто розглянути конфігурацію зі змінними столами.

Головне — це не просто наявність у машини двох столів.

Справжнє питання таке:

Чи справді швидший робочий процес обробки матеріалу принесе користь вашому виробництву?

3. Інтегрований лазерний різак для листового металу та труб

Деяким клієнтам потрібно різати як листовий метал, так і труби.

У цьому випадку інтегрований лазерний верстат для різання листового металу й труб може поєднувати обидві функції в одному верстаті.

Це може бути корисним для майстерень, яким потрібні обидва види обробки, але які не хочуть купувати зовсім окремі верстати для різання листового металу й труб.

Знову ж таки, правильний вибір залежить від того, наскільки часто ви справді обробляєте труби.

Крок 4: Розгляньте основні компоненти

Після вибору базової конструкції верстата настав час детальніше розглянути головні компоненти.

Саме тут багато клієнтів починають порівнювати комерційні пропозиції.

Замість того щоб порівнювати лише кінцеву ціну, краще зрозуміти, що саме входить до конфігурації.

1. Лазерне джерело

Лазерне джерело — один із найважливіших компонентів волоконно-оптичного лазерного верстата для різання.

Порівнюючи верстати, зверніть увагу на те, чи відповідає джерело лазера вашим вимогам щодо матеріалів, діапазону товщин, обсягів виробництва та очікуваної продуктивності верстата.

Замість того щоб просто обрати джерело лазера з максимальною потужністю, раціональніше спочатку визначитися з реальними вимогами до виробництва.

2. Різальна головка

Різальна головка безпосередньо бере участь у процесі різання, тому її сумісність із загальною конфігурацією верстата має важливе значення.

Порівнюючи різні верстати, враховуйте сумісність різальної головки, джерела лазера, системи керування та ваших конкретних завдань.

3. Система керування

Система керування — це інтерфейс, через який оператори взаємодіють із верстатом.

Вона впливає на те, як працює верстат, як керуються процеси різання та які функції процесів доступні.

Порівнюючи верстати, не запитуйте лише, яка система керування використовується.

Також варто поцікавитися:

Чи легко нашим операторам її освоїти? Чи надає вона ті функції, які нам справді потрібні? Чи підтримує вона майбутні оновлення програмного забезпечення?

Добре керування має полегшити роботу з верстатом, а не вимагати від оператора додаткового часу на вивчення складних налаштувань.

4. Сервосистеми та системи приводу

Сервосистеми та системи приводу керують рухом осей верстата.

Вони мають важливе значення для руху, позиціонування, швидкості та динамічної реакції верстата.

Порівнюючи верстати, ці системи слід враховувати разом із загальною механічною конструкцією, а не оцінювати як окрему, ізольовану специфікацію.

5. Конструкція станини верстата

Конструкцію станини верстата легко пропустити під час порівняння комерційних пропозицій, оскільки вона не завжди є найбільш помітним пунктом у технічній специфікації.

Проте вона є важливою частиною механічної основи верстата.

Оцінюючи різні верстати, звертайте увагу не лише на їхній зовнішній вигляд, а й дізнавайтесь про конструкцію станини та те, як вона розрахована на тривалу експлуатацію.

Отже, як правильно обрати волоконно-лазерний верстат для різання?

Немає єдиної машина для різання волоконним лазером, яка підійшла б усім клієнтам.

Кращий підхід — це поетапне прийняття рішення.

По-перше, з’ясуйте, що саме ви ріжете:

Які матеріали? Якої товщини? Яких розмірів аркуші?

Потім проаналізуйте своє виробництво:

Скільки ви ріжете щодня? Як часто завантажуєте й розвантажуєте матеріал? Чи потрібно також різати труби?

Після цього розгляньте:

Яка конфігурація машини й діапазон потужності відповідають цим вимогам?

Нарешті, порівняйте основні компоненти й загальну конфігурацію машини.

Цей процес набагато надійніший, ніж почати з:

«Яка машина є найдешевшою?»

або:

«Яка машина має найвищу потужність?»

Ви не повинні вирішувати це самостійно

Вибір волоконного лазерного верстата для різання може здатися складним, особливо якщо це ваша перша така машина.

Можливо, ви знаєте, які матеріали обробляєте та яку товщину потрібно різати, але, можливо, не знаєте, чи потрібен вам верстат із однією робочою поверхнею, із замінною робочою поверхнею чи модель для різання листів і труб.

Саме тут важливою стає комунікація з постачальником.

Добрий постачальник спочатку має зрозуміти ваші виробничі потреби, а потім допомогти підібрати до них відповідну конфігурацію машини.

У Raytu Laser ми вважаємо, що процес має починатися з ваших реальних завдань, а не з каталогу машин.

Розкажіть нам, що ви ріжете, яку товщину ви зазвичай обробляєте, які розміри листів використовуєте та які вимоги до виробництва.

Після цього ми зможемо допомогти вам крок за кроком визначити оптимальну конфігурацію машини.

Остаточні думки

Вибір лазерного різального верстата з волоконним лазером — це не просто вибір найвищої потужності чи найнижчої ціни.

Правильний верстат має відповідати саме тим завданням, які ви виконуєте насправді.

Почніть із аналізу матеріалів, їхньої товщини, розмірів аркушів, виробничих потреб та умов у вашому цеху. Потім оберіть потужність, конфігурацію верстата й основні компоненти, керуючись саме цими вимогами.

Чим чіткіше ви розумієте свої виробничі потреби, тим простіше обрати правильний верстат — і уникнути надмірних витрат на конфігурацію, яка насправді не підходить вашому бізнесу.