EN
Розуміння Лазерна різач сталі ТЕХНОЛОГІЯ
Як Лазерні різаки зі сталі Праця
Лазерні різачі для сталі змінили спосіб різання металу, використовуючи сильні промені світла для різання сталі з дивовижною точністю. Фактично цей процес відбувається шляхом направлення потужного світлового промені, який іноді може бути потужним до 15 кВт, на металеву поверхню, де він перетворює матеріал в пару. Тут також використовуються різні види лазерів, включаючи наносекундні та фемтосекундні моделі. Кожен вид впливає на результати різання по-різному, залежно від таких факторів, як швидкість роботи і кількість енергії, яку вони виробляють. Доведення правильного балансу концентрації енергії, якості промені та розміру плями дуже важливо при спробі досягти чистого, точного різання у металевих проектах.
Останнє покоління лазерних резачів з ЧПУ піднімає роботу на новий рівень завдяки передовому контролю руху, вбудованому прямо в конструкцію. Ці системи дозволяють лазерам рухатися по дуже складних формах і детальних візерунках набагато швидше, ніж раніше. Те, що робить лазерну технологію такою вражаючий, це не тільки точність, але й швидкість її роботи в порівнянні з старішими методами. Типовий лазерний резач може розрізати металеві компоненти всього за кілька секунд, тоді як для такого ж завдання, як плазмове резіння, може знадобитися кілька хвилин, а водопроливні струми зазвичай займають ще більше часу. Не дивно, що лазерна різання стала кращим заняттям у металевих майстернях, особливо коли потрібно працювати з розкішними дизайнами або щодня обробляти тисячі ідентичних деталей.
Волоконні проти CO2 лазерів для розрізки металу
Вибір між волокнами і CO2 лазерами, коли мова йде про різання металу, дійсно залежить від того, як вони насправді працюють. Ласер з волокна працює на твердій середовищі, тому вони більш ефективні, ніж їхні аналоги. Близько 80% того, що входить, перетворюється на реальну потужність ріжу, що досить вражає порівняно з лазерами з CO2, які працюють лише на 20% ефективності, тому що вони залежать від газу. Різниця має велике значення і на практиці. Для магазинів, які регулярно режуть метали протягом дня, волокнолізер заощаджує не тільки на рахунках за електрику, але й на витратах на обслуговування, оскільки вони не пошкоджуються так часто. Деякі виробники повідомляють про те, що економили тисячі доларів щомісяця, просто перейшовши від CO2 до волокнової технології, особливо в умовах виробництва великих обсягів, де час простою може бути дорогим.
Коли справа доходить до розрізнення відбиваючих металів, таких як латунь або мідь, волокнолізничні лазери дійсно виділяються тим, що вони передають світло по-іншому, ніж інші види. Це робить їх дуже важливими для всіх видів виробничих робіт, де використовуються ці матеріали. Але варто відзначити, що лазер CO2 також не втратив своєї користі. Вони насправді працюють краще, коли мають справу з товстішими листами матеріалу, які були б складними для систем волокна. Обидві технології з часом стають все кращими. Виробники дуже наполегливо працюють над тим, щоб виправити ці лазерні системи, щоб вони працювали швидше, а в той же час споживали менше енергії під час роботи. Оглядаючись вперед, ми можемо очікувати подальших удосконалень, які відкриють нові можливості для лазерного різання в різних галузях промисловості. Металобудівці по всьому світу залежать від цієї технології день за днем, і вона не показує ніяких ознак того, що скоро застаріє.
Переваги сталевих лазерних різаків для важкого використання
Точність обробки товстого матеріалу
Лазерні різачі сталі повністю змінили гру, коли справа доходить до обробки товстих матеріалів, даючи нам ті суперточні різачі, які раніше були неможливими. Традиційні методи різання просто не можуть зрівнятися з тим, що ці сучасні машини роблять з їх концентраційним лазерним променем. Вони прорізають навіть най товщіші сталеві пластини чисто і точно, що за старих методів зайняло б ціле вічне життя. Що дійсно робить їх видатними, так це те, як вони працюють з системами CNC, які тримають все на місці під час великих виробничих рядів. Такий рівень детальності дуже важливий у таких областях, як виробництво автомобілів, де частини повинні ідеально збігатися. Наприклад, виробники автомобілів сильно залежать від лазерного режучого обладнання, щоб отримати точні вимірювання, коли вони мають справу з важкими сталевими частинами, що використовуються в рамах автомобілів і структурних компонентах.
Швидкість та вартісна ефективність
Технологія лазерного різання дійсно рухається, коли працюється з важкими матеріалами, повністю змінюючи час, який потрібно для виробництва. Особливо для сталевих деталей ці лазерні системи скорочують час виробництва у порівнянні з більш старим методом, таким як плазмове різання або водяні струми. Ми говоримо про реальні відмінності у світі. Деякі магазини повідомляють про скорочення часу циклу на понад 40%. Гроші, що заощаджуються, не тільки теоретичні, або ж підприємства насправді витрачають менше на робочу силу, тому що працівники не чекають стільки, плюс менше пересувань з матеріалами. У звітах про виробництво постійно вказується на високу прибутковість, коли компанії переходять на рішення для лазерного різання. Більшість виробників наводить дві основні причини, чому це відбувається: зниження щоденних витрат і просто швидке доставлення продукції через завод.
Зменшення витрат матеріалів
Сталеві лазерні різачі пропонують щось дуже цінне для виробників, які хочуть зменшити витрату матеріалів. Точність цих машин означає, що вони залишають набагато менше шматоху в порівнянні з традиційними методами різання, які, як правило, пережмують додатковий матеріал під час процесу. Коли компанії переходять на лазерне різання, вони не просто економиють гроші на сировині, вони допомагають навколишньому середовищу. Індустріальні дані також показують вражаючі результати. У одній з доповідей згадується, що при переході від звичайних методів до лазерної технології можна заощадити близько 30% матеріалів. Для магазинів, які намагаються відповідати стандартам екологічного виробництва або просто хочуть бути більш ефективними з використанням ресурсів, така точність робить різницю як у коштах, так і в екологічному відбитті.
Типи лазерних машин для різання сталі
Вироби для розрізання волоконних лазерів
Ласерна різачка волоконної обробки стала стандартом у багатьох промислових сферах завдяки ефективності і адаптивності цих систем. Вони чудово працюють на всіх сталевих матеріалах, будь то тонкий листовий метал або товсті, важкі сплави, які не підходять для інших установок. Виробники автомобілів, літаків і електронних компонентів, як правило, звертаються до лазерних волокон, оскільки вони можуть точно вирізати складні форми, при цьому виробляючи менше шматоху, ніж традиційні методи. Висока якість обробки означає, що виробничі лінії не повинні витрачати додатковий час на полірування або виправлення помилок пізніше. Технічно ці машини відрізняються тим, що вони передають лазер через гнучки волоконно-оптичні кабелі замість дзеркал. Ця установка економить енергію під час роботи і тримає машини на роботі довше між зупинками технічного обслуговування, що збільшує реальні економії витрат з часом для менеджерів заводу, що стежать за їхнім результатом.
Системи CNC Лазерної Розкріювання
Коли технологія CNC поєднується з лазерними резальними машинами, це означає справжній перелом для магазинів, які хочуть підвищити рівень автоматизації і якість різання. Ці лазерні системи з ЧПУ використовують комп'ютерні мозки для тонкої налаштування всіх налаштувань різання, тому в результаті виходить майже те, що було розроблено, партія за партією. У магазинах ці машини дуже подобаються, бо вони виконують складні різання, які неможливо зробити традиційними методами. Особливо в будівельній галузі була виявлена велика користь від цієї технології, а також у виробників, які постійно потребують точних деталей. Якщо подивитися на фактичні звіти з майданчиків, то компанії повідомляють про швидший час виконання великих проектів, менше помилок, які потребують переробки, і дизайнери отримують набагато більше свободи експериментувати з формами. Звичайно, є попередні інвестиції, але більшість магазинів вважають, що можуть приймати більші замовлення, не жертвуючи критичним аспектом якості, якого вимагають клієнти.
Моделі промислового призначення високої потужності
Промислові лазерні різачі з високою потужністю побудовані для серйозних робіт, здатні різати товсті сталеві пластини, які звичайні апарати просто не можуть обробляти. Більшість цих важких машин мають потужність понад 10 кіловат, що означає, що вони виконують завдання, для виконання яких зазвичай потрібно кілька різних інструментів або їх виконання триває набагато довше. Ми бачимо, як вони працюють в таких місцях, як верфі, де масивні сталеві компоненти потребують точних різок, або на заводах, що виробляють будівельні машини, де час - це гроші. Виробники доклали додаткову увагу на системах охолодження, тому що ці тварини виробляють багато тепла, коли працюють на повну потужність. Без належного охолодження машина просто згорить через кілька годин. З звітів промисловості видно, що перехід на лазери більш потужні значно скорочує час виробництва, що дуже важливо при роботі з великими металевими листами, які потребують складних форм.
Ключові фактори при виборі важкого типу Лазерний розрізник для сталі
Потужність для товщини сталі
Знати, як сила лазера пов'язана з товщиною сталі, дуже важливо при виборі важкого сталевого лазерного резача. В основному кількість енергії визначає, яку сталь ми можемо правильно перерізати. Зазвичай, для товстішої сталі потрібна більша сила. Розгляньмо це так: 2 кВт лазер працює добре для тонких листів нижче 10 мм, але коли ми маємо справу з товстішими пластинами, нам зазвичай потрібно щось, що надходить 6 кВт, щоб отримати чисті різи, які дійсно працюють правильно. Професіонали в цій галузі завжди наголошують на коригуванні лазерних налаштувань залежно від того, з яким сталевим типом ми працюємо і які саме результати ми хочемо від наших різів. Щоб досягти правильного балансу, потрібно переконатись, що наші різи виходять гострими і точними, не порушуючи якість матеріалу.
Системи охолодження та тривалість
Системи охолодження необхідні для безперешкодної роботи сталевих лазерних резачів, які працюють довгі години. Без хорошого охолодження машини, як правило, перегріваються, і це впливає на те, як вони постійно різають матеріали з часом. Скільки часу триватимуть ці системи охолодження, дійсно має значення, тому що це безпосередньо впливає на те, скільки грошей витрачається на їх ремонт і скільки років ціла машина буде корисна. Коли система охолодження повністю зламається, магазини в кінцевому підсумку платять великі гроші за ремонт, а виробництво зупиняється. Ми бачили, як це відбувається на кількох виробничих об'єктах, де неспроможне охолодження призвело до різних проблем з роботою машин. Регулярні перевірки і технічне обслуговування холодильних компонентів врятували безліч підприємств від головних болів на шляху, тому більшість серйозних металодерецьких майстерь інвестують у надійні рішення для охолодження своїх важких лазерних режучих установок з першого дня.
Можливості автоматизації
Додавання автоматизації до операцій лазерного різання підвищує продуктивність і безпеку на робочому місці, при цьому приносять технологію різання в сучасну епоху. Ці автоматизовані системи об'єднують штучний інтелект та інновації промисловості 4.0, щоб все було гладше, а це означає, що скорочення здійснюється з більшою точністю і завершується швидше, ніж будь-коли раніше. Цікаво, що ці технологічні модернізації дозволяють постійно відстежувати те, що відбувається під час відключення, і навіть передбачати, коли частини можуть зламатися, перш ніж вони насправді зламаються, тому час простою залишається низьким. Поки ми рухаємося вперед, виробники очікують бачити машини, які все більше і більше думають самі за себе, пристосовуючись самостійно до різних матеріалів і вимог до різання. Цей зрух вже змінює спосіб різання сталі в промислових умовах, що робить весь процес набагато надійнішим без розриву банку. До цих пір ми бачили лише кращі результати, що можна досягти, продовжуючи розвиток цієї галузі.
Промислове застосування лазерної розрізки сталі
Будівельні та конструкційні компоненти
Лазерна різа сталі стала дуже важливою в будівельних роботах, тому що вона робить речі набагато точнішими і ефективнішими при роботі з конструкційними частинами. Коли будівельники використовують лазери замість традиційних інструментів, вони отримують набагато чистіші різи, які допомагають зберегти конструкцію будівель. Така точність зменшує кількість помилок під час вимірювань і заощаджує матеріали, які в іншому випадку були б витрачені на старі методи. Крім того, що вони точні, ці лазерно вирізані частини роблять будівлі міцнішими і довговічними. Наприклад, складні форми або витончені архітектурні конструкції набагато легше обробляти за допомогою лазерних різаних компонентів, ніж за допомогою звичайних методів. Ми бачимо це в реальному житті, якщо подивитися на такі місця, як Бурдж-Халіфа в Дубаї або концертний зал Уолта Діснея в Лос-Анджелесі, обидва широко використовували лазерне різання для створення цих дивовижних структур, які поєднують художнє бачення з міцною
Виробництво автотранспортних засобів та машин
Технологія лазерного різання повністю змінила виробництво автомобілів і важких машин. Завдяки своїй точністі і автоматизованим процесам цей метод гарантує, що всі вироблені частини відповідають вимогам, встановленим галузевими правилами. Автомобільні виробники люблять те, як лазерне різання дозволяє їм робити складні конструкції і налаштовувати частини так, як старі методи просто не могли. Подумайте про компоненти двигуна або спеціальні панелі кузова, де навіть дрібні помилки мають велике значення. BMW приходить на думку, коли говоримо про реальні приклади. Вони використовують лазери для створення деталей з неймовірною точністю, щоб ці компоненти довго протримали і з часом були більш ефективними. Крім того, лазерні різачі працюють так швидко, що значно скорочують час виробництва. Виробники можуть дотримуватися вимог до термінів, і при цьому постачати найкращі продукти. Для виробників машин, шестернів і інших промислових деталей лазерна технологія дає додатковий підйом. Схожість між партиями означає менше відходів і більш плавні роботи, коли ці частини входять в фактичні системи машин.