Машина лазерного зварювання: Посібник з установки, експлуатації та техніки безпеки (4)

Захисний газ при ручному лазерному зварюванні

Під час лазерного зварювання використання захисного газу є вкрай важливим, оскільки він створює захисну атмосферу в зоні зварювання, запобігаючи взаємодії розплавленого металу та шва з киснем, азотом та іншими елементами навколишнього середовища. Це допомагає зменшити окиснення та забруднення, забезпечуючи якість зварювання.

У процесах ручного зварювання зазвичай використовується інертний газ, найпоширенішим вибором є аргон.

Аргон — це безбарвний, без запаху і нетоксичний газ, який має чудові інертні властивості, тобто не вступає в хімічні реакції з більшістю металів. Тому його широко використовують для зварювання нержавіючої сталі, алюмінію, нікелевих сплавів та інших металів. У ручних зварювальних машинах аргон зазвичай подається через сопло або пістолет поблизу зварювальної головки, щоб охопити зварювальну зону, створюючи захисну атмосферу.

Існують два основних методи використання допоміжного газу:

1. Зовнішнє подавання: захисний газ подається з сопла або пістолета поблизу лазерної зварювальної головки, щоб охопити зварювальну зону. Цей метод підходить для ручного зварювання або випадків, коли потрібно більше об’єм подавання газу.

2. Внутрішнє здуття: Захисний газ випускається зсередини головки лазерного зварювання, безпосередньо захищаючи зварювальну ванну і шов. Цей метод підходить для автоматизованого зварювання або випадків, коли потрібна більш точна захисту.

Витрата та тиск захисного газу мають бути відрегульовані та оптимізовані відповідно до конкретних умов і вимог зварювання. Зварювальник, що використовує ручні зварювальні машини, має забезпечити правильне налаштування та використання захисного газу для досягнення високоякісних результатів зварювання.

Які матеріали може сварити портативна лазерна сварочна машина?

Ручна машина лазерного зварювання Метали: Алюміній, мідь, латунь, сталь, титан і нікель, а також різноманітні металеві сплави.

Важливо враховувати, що різні типи матеріалів можуть вимагати різної потужності лазера та параметрів для досягнення ефективного зварювання. Деякі високовідбивні матеріали (наприклад, срібло, мідь тощо) можуть ускладнювати поглинання лазера й зварювання. Крім того, для складних матеріальних структур або їхніх комбінацій може бути необхідним використання спеціальних сопл та процесів керування, щоб досягти бажаних результатів зварювання.

Тому перед вибором відповідного лазерного зварювання для конкретного матеріалу рекомендується провести експерименти та випробування з урахуванням властивостей матеріалу та вимог до нього, щоб визначити найбільш придатні параметри та методи зварювання.