Експлуатаційні витрати на лазерні верстати для різання — споживні матеріали

Витратні матеріали для волоконно-оптичного лазерного верстата для різання

Коли мова йде про витратні матеріали, маються на увазі деталі, які швидко зношуються, мають короткий термін служби й потребують регулярної заміни, наприклад сопла, керамічні кільця та захисні лінзи. Розуміння призначення цих витратних матеріалів, їх ролі та способів ефективного управління ними є ключовим фактором для підтримання продуктивності й економічної ефективності ваших лазерних різальних операцій.

1 Ознайомтеся з витратними матеріалами

1.1 Захисна лінза

У металообробці захисні лінзи відіграють важливу роль у захисті групи фокусуючих лінз і групи колімуючих лінз від пилу, бризок та забруднень, що утворюються під час різання. Зазвичай волоконно-оптичний лазерний верстат для різання оснащений як верхньою, так і нижньою захисними лінзами, причому нижня лінза схильніша до забруднення. Якщо захисна лінза пошкоджена, це може призвести до того, що лазерна головка не випромінюватиме світло, пошкодиться відсувний ящик для захисної лінзи або навіть пошкодиться фокусуюча лінза.

Як вибрати захисні лінзи високої якості? По-перше, переконайтеся, що розміри лінзи відповідають вашому обладнанню. Потім виберіть відповідний матеріал лінзи та параметри антиблискового покриття з урахуванням конкретних умов різання та потужності лазера. Рекомендується обирати лінзи з відмінною світлопропускністю, високою стійкістю до тиску та точною обробкою для забезпечення оптимальної продуктивності й безпеки.

1.2 Керамічне кільце

Керамічне кільце є ключовим елементом для передачі та збору електричних сигналів із сопла лазерної головки. Воно виконує кілька функцій: ефективно захищає лазерну різальну головку від ударів та забруднення, відводить тепло та забезпечує стабільну роботу. Якщо керамічне кільце пошкоджене, це може призвести до нестабільності у передачі сигналів, унеможливити точне визначення відстані між різальною головкою та металевим листом і збільшити ризик зіткнення різальної головки з оброблюваним виробом. Під час вибору керамічного кільця важливо обрати таке, що має високу чутливість для стабільної передачі сигналів, а також стійкість до високих температур і термостійкість клею.

1.3 Сопло

Сопло, встановлене на різальній головці, відіграє вирішальну роль у напрямленні потоку допоміжного газу. Воно виконує кілька критично важливих функцій, зокрема керування положенням фокусу лазерного променя та запобігання потраплянню забруднень — наприклад, розплавленого матеріалу під час різання — назад у різальну головку й пошкодженню фокусуючої лінзи. Під час різання різних матеріалів або матеріалів різної товщини необхідно обирати відповідний діаметр сопла, щоб забезпечити якість різання. Якщо діаметр отвору сопла надто великий, розплавлений матеріал, що розбризкується під час різання, може проходити крізь сопло й потенційно забруднювати лінзу. Це підвищує ризик пошкодження лінзи, знижує ефективність її захисту та скорочує термін її служби. Отже, правильний вибір розміру сопла є критичним як для ефективності різання, так і для тривалості експлуатації обладнання.

1.4 Фільтри та охолоджувальна рідина

Фільтри та охолоджуюча рідина є важливими споживними матеріалами для водяного чилера та лазерного джерела. Фільтри відіграють ключову роль у видаленні домішок і контролі рівня іонів у водяному баку, забезпечуючи стабільну роботу лазерного джерела. Високоякісні фільтри допомагають зменшити ослаблення лазерного випромінювання й продовжити термін служби лазерного джерела. Охолоджуюча рідина використовується для підтримання температури лазерного джерела та різального головки, забезпечуючи оптимальну продуктивність і довговічність обладнання. Інвестиції в фільтри та охолоджуючу рідину найвищої якості суттєво підвищують ефективність і надійність вашого CNC-верстата для різання волоконним лазером.

1,5 Допоміжний газ

Допоміжні гази є критично важливими для лазерних різаків і поділяються на два основні типи. Перший тип включає гази для різання, такі як чисте сухе стиснене повітря, кисень високої чистоти та азот високої чистоти, які подаються до різального блоку. Другий тип складається з допоміжних газів, що використовуються для фіксації заготовок у циліндрах. Під час різання різних матеріалів і товщин металевих листів необхідно обирати відповідний допоміжний газ. Кисень переважно використовується для різання звичайної вуглецевої сталі; азот найкраще підходить для різання нержавіючої та легованих сталей, тоді як стиснене повітря ідеально підходить для різання тонких листів, де висока якість кромки є менш критичною. Важливо строго дотримуватися рівнів чистоти газів, вказаних виробником, щоб уникнути несправностей обладнання та потенційних небезпек для безпеки. Переконайтеся, що гази не містять домішок, таких як вода й олія, і постійно контролюйте тиск газу під час роботи, щоб забезпечити оптимальну продуктивність та безпеку.

1.6 Мастильні матеріали

Змащувальні матеріали використовуються в механічних компонентах для зменшення тертя та зносу. Регулярне змащення та заміна змащувальних матеріалів є необхідними для забезпечення плавної роботи машини та продовження терміну служби таких компонентів, як зубчасті колеса, підшипники й лінійні напрямні.