Nержаравий поғонани лазерли қўллаш қўлланилиши 2

Neytral po'latga lazerli payvandlashning qo'llanilishi

Lazerli payvandlash asoslari

Ssurali po'latda mustahkam, barqaror payvandlar olish uchun lazerli payvandlashning asosiy tamoyillarini tushunish muhimdir. Ushbu jarayon chuqurligi, payvand kengligi va issiqlik ta'sir qilgan zonaning o'lchamini belgilovchi qat'iy nazorat qilinadigan parametrlarga bog'liq. Quyidagi tushunchalar lazer nuri ssurali po'lat bilan qanday o'zaro ta'sirlashishini va turli sozlamalarning natijalarga qanday ta'sir qilishini aniqlaydi.

Kondiktsiya VS. Teshik rejimi

O'tkazuvchanlik rejimi: Lazer energiyasi metall sirtini suyuqltiradi va issiqlik asosan termal o'tkazuvchanlik orqali material ichiga oqadi. Bu eritishni minimallashtirib, yupqa, keng payvandlarni hosil qiladi — bu yupqa qismlar, past issiqlik kirishi va estetik payvandlar uchun ideal.

Teshik rejimi: Yuqori quvvat zichligida lazer nuri nurlanish fokal nuqtasida metallni bug'latadi, kichik bo'shliq (teshik) yaratadi. Nurlanish chuqur kirib boradi, qalinroq qismlarda tor, chuqur payvandlarni hosil qilish imkonini beradi. Bu rejim maksimal chuqurlikni ta'minlaydi, lekin porozitni va noaniqlikni oldini olish uchun aniq nazorat talab qilinadi.

Davrli to'lqin (CW) VS. Impulsli

Davrli to'lqin (CW): Barqaror, uzluksiz quvvat beradi. Tezlik va chuqurlik doimiylikni talab qiluvchi uzun, uzluksiz dazmollar uchun qulay — avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalarda keng qo'llaniladi.

Impulsli: Energiyani nazorat qilinadigan portlashlar shaklida beradi. Haroratga sezgir qismlar, nozik tafsilotlar yoki nuqtali payvandlash uchun foydalidir. Impulsli payvandlash egilishni va issiqlik rangini kamaytiradi, aniq montaj va yupqa nixrom qismlar uchun mos keladi.

Nurlanish sifati, nuqta o'lchami va uzunlik birligiga to'g'ri keladigan energiya

Nurlanish sifati: Yuqori nurlanish sifati (M² o'lchovida) kichikroq, aniqroq jamlanish nuqtasini hosil qiladi, bu esa kichikroq quvvat sarfida yaxshiroq payvand va chuqurroq kirish imkonini beradi.

Nuqta o'lchami: Kichik nuqtalar energiya zichligini oshiradi, chuqurroq kirishni yaxshilaydi. Katta nuqtalar issiqlikni tarqatadi va yupqa materiallarda yonib ketish xavfining kamayishiga yordam beradi.

Birlik uzunlikdagi energiya: Lazerning quvvati va harakat tezligining muvozanati umumiy energiya kirishini belgilaydi. Juda ko'p energiya egilish va HAZ ning oshiq o'lchovda hosil bo'lishiga sabab bo'ladi; juda kam bo'lsa, zaif yoki noaniq birlashish natijasini beradi.

Tebranish va skanerlash optikasi

Tebranishli payvandlash: Tirgak bo'ylab harakat qilayotganda nayzar nurlarni maydaroq namunalar bilan tebrantirishni o'z ichiga oladi. Bo'shliqni yopishni yaxshilaydi, tekislashga bo'lgan hissiyatni kamaytiradi va kengroq, kamroq kamchiliklarga yo'l qo'ymaydigan payvand tojlarini hosil qiladi.

Skanerlovchi optika: Ishchi sirt ustida nayzarni yuqori tezlikda harakatlantirish uchun akslantiruvchi yoki galvanometrlardan foydalanadi. Tez namunani o'zgartirish, bir nechta payvand nuqtalarini hosil qilish va avtomatlashtirish bilan integratsiyani ta'minlaydi. Ular ayniqsa, massali ishlab chiqarish va murakkab geometriyada qimmatli hisoblanadi.

Lazer qo'llashning samaradorligi nurlanish-material o'zaro ta'sirini qanday nazorat qilishga bog'liq. O'tkazuvchanlik rejimi nozik, sirtqi payvand uchun mos keladi, keyin esa chuqur kirish imkonini beradi. DOIMIY tezlik va bir xillikni ta'minlaydi, mazkur esa nozik qismlarda issiqlikni nazorat qiladi. Nurlanish sifati va nuqta o'lchami energiya zichligini belgilaydi va uzunlik birligiga energiya mosligi bezaklarsiz mustahkamlik uchun muhimdir. Lazerli payvandlashning ilg'or usullari sifatida tebranishli payvandlash va skanerli optikalar mos keladi, bu esa sanoatning turli sohalari uchun nixromdan tayyorlangan buyumlarni ishlab chiqarishda moslashuvchanlikni kengaytiradi.

Birikma loyihasi va moslashish qoidalari

Lazer bilan payvandlashda tikish tuzilishi va moslashish aniqligi payvand sifati, kirish chuqurligi va tashqi ko'rinishiga bevosita ta'sir qiladi. Lazer bilan payvandlashning yuqori aniq talablari tufayli katta bo'shliqlar yoki noto'g'ri moslikka kamroq e'tibor qaratiladi, chunki uning nurlari darajasi tor va suyuq metall hajmi kichik. To'g'ri tikish turini tanlash, chegaralarni to'g'ri tayyorlash va aniq mos kelishni ta'minlash — mustahkam, nuqsonlarga ega bo'lmagan po'lat tikish uchun muhimdir.

Tugub tishli tikishlar

Tavsif: Bir xil tekislikda joylashgan ikkita detalining qirralari bo'ylab birlashtirilishi.

Lazer bilan payvandlash bo'yicha tavsiyalar: Eng yaxshi natija juda kichik yoki bo'shliqsiz bo'lganda (0,1 mm dan qalinroq bo'lmagan qismlar uchun) hosil bo'ladi. Noto'liq qushilishni oldini olish uchun chegaralarni aniq tayyorlash talab qilinadi. Qalinroq qismlar uchun tez-tez kalit suvi rejimi ishlatiladi.

Qo'llanilish sohalari: Metall varaq panellar, bosimli idishlar, trubkalar.

Qoplamali tikishlar

Tavsif: Bir detal ikkinchisining ustiga qoplanadi va lazer yuqori qatlamdan pastki qatlamga kirib boradi.

Lazer quyish bo'yicha tavsiyalar: Turli qalinlikdagi metallarni birlashtirishda samarali. Qoplanish bir xil bo'lishi kerak va kontaminantlarni o'tkazib yuborishni oldini olish uchun sirt tozaligini saqlash kerak. Engishdan keyin nurni kengaytirish chuqurlik doimiyligini yaxshilashga yordam beradi.

Qo'llanilishi: Avtomobil korpus panellari, qopqoqlar, yupqa strukturaviy birliklar.

Burchakli birlashmalar

Tavsif: Odatda 90° burchak ostida birlashtirilgan detal, burchakka quyilgan metall bilan.

Lazer quyish bo'yicha tavsiyalar: Avtomatlashtirish uchun ideal, lekin birlashma chetlarini aniq sozlash talab qilinadi. Chetlarini yiraltirish nurni tor burchaklarga kirishni yaxshilaydi. Tebranma quyish birlashma joyini tekis to'ldirishga yordam beradi.

Qo'llanilishi: Ramkalar, maxsus qismlar, qutli strukturalar.

Chetlar va burchaklar

Tavsif: Burchakli birlashmalar va chetki quyishlar kiradi, bunda nurni birlashma chegarasiga qo'yish orqali metall birlashtiriladi.

Lazer qo'llanma e'tibor qaratish kerak: Xususan, tekislash xatolariga juda sezgir. Past issiqlik kiritish deformatsiyani kamaytiradi, lekin geometriyani saqlab turish uchun ehtimol qisqichlar kerak. Ko'rinadigan, toza dazmollar tufayli ko'pincha bezakli nixromli po'lat qismlar uchun ishlatiladi.

Faskalar va Tayyorgarliklar

Tavsif: Chuqur kirish yoki to'ldiruvchini qo'llab-quvvatlash uchun qiyalangan yoki tayyorlangan chetlar.

Lazer qo'llanma e'tibor qaratish kerak: Bir martalik kirish talab qilinadigan qalinroq nixromli bo'limlar uchun odatiy. Faska burchagi va ildiz yuzasi bir xil bo'lishi kerak; ortiqcha qiyalash birikma samaradorligini kamaytirishi mumkin.

Qisqa muddatli payvandlash

Tavsif: Oxirgi payvandlashdan oldin qismlarni tekislashda ushlab turadigan kichik, vaqtinchalik payvandlar.

Lazer qo'llanma e'tibor qaratish kerak: Payvandlash davomida qism harakatini oldini oladi va bo'shliq o'zgarishini minimallashtiradi. Lazerli qisqa muddatli payvandlar tez, kam deformatsiyaga duch keladi va avtomatlashtirish oson. Qisqa payvand aralash mumkin bo'lgan material qalinligi va birikma qattiqroq mos keladi.

Lazer bilan payvandlashda zich joylashtirish va uzluksiz biriktirish tayyorgarligi talab qilinadi, chunki jarayon kichik suyuq simob hajmini yaratadi va bo'shliqlar yoki notekisliklar uchun kam taqdim etadi. Boshqa chetlar deyarli ideal chetli kontakt talab qiladi, lap biriktirishlar toza qoplamali sirtga muhtoj bo'ladi va burchak biriktirishlari aniq burchakka kirishni ta'minlaydi. To'liq kirish uchun chetlar, burchaklar va faskalar bir xil bo'lishi kerak, va qisqacha payvandlash qismlarning tezlashtirilgan payvandlash davomida tekislanishini ta'minlaydi. Bu biriktirish dizayni va joylashtirish qoidalari asosida nixrom po'lat payvandlar mustahkam, aniq va ko'zga ko'rinadigan darajada toza bo'ladi.