Ruxsatsiz po'lat 7 ga lazerli payvandlash qo'llanilishi

Kamchiliklar: Sabablari va Tuzatish Choralar

Lazer bilan po'latni yoyish juda aniq bo'ladi, lekin material tayyorgarligi, jarayon parametrlari yoki himoya gazini yetkazib berish to'liq optimallashtirilmagan bo'lsa, baribir kamchiliklar yuzaga kelishi mumkin. Yoy bilan yoyishdan farqli o'laroq, lazer yoyishda suyuq holdagi metall tezda sovib qotadi, shu sababli energiya uzatishda yoki himoya qilishda kichik buzilishlar ham ko'rinadigan yoki ko'rinmas nuqsonlarga olib keladi. Quyida eng keng tarqoq kamchilik turlari, ularning asosiy sabablari va tekshirilgan tuzatish choralari batafsil bayon etilgan.

Porozlik

· Metallurgik sabab: Qotish paytida molten hovuzda ushlab qolgan gaz pufakchalari (vodorod, kislorod, azot). Eng ko'p uchraydigan sabab vodorod bo'lib, u odatda ulanish sirtidagi namlik yoki gidrokarbonatlardan kelib chiqadi.

· Lazerga xos sabablar:

1. Yaxshilab yog'dan tozalashning etishmasligi (kesish suyuqligi, moylar, yopishtirgich qoldiqlari).

2. Nam muhitdan namlikni singdirish.

3. Himoya gazining turbulensiya hosil qilishi atrof-omil havosini tortib oladi.

· Tuzatish choralari:

1. Tozalik: Payvandlashdan darhol oldin detallarni erituvchi bilan tozalang va quriting.

2. Himoya: Gaz oqimini laminar saqlang; turbulensiyani oldini olish uchun katta nozzllar yoki diffuzorlardan foydalaning.

3. Parametrni sozlash: Qotishdan oldin gazlarning chiqib ketishiga imkon berish uchun harakat tezligini biroz kamaytiring; gazlarni ushlab qoladigan ortiqcha kalit teshigining chuqurligidan saqlaning.

Issiq gildirshak (Qotish paytida gildirshak)

· Metallurgiya sabablari: to'liq austenitli payvandlarda ferritning past miqdori qattiqlashishi paytida don chegarasida zichlanuvchi iflosliklar qoldiradi. To'liq qattiqlashishdan oldin qisqarishning sababchi bo'lgan chiziqlari.

· Lazerga xos sabablar:

1. Juda yuqori tezlikda tor, toʻliq austenitli qattiqlashishi hosil boʻladi.

2. Qattiq o'rnatish, qisqarishni cheklaydi.

· Tuzatish choralari:

1. Metallurgiya: 38% ferritni nishonga olish uchun yuqori ferrit potentsialga ega to'ldirish vositasidan (masalan, ER308L, ER316L) foydalanish.

2. Stressni boshqarish: o'rnatishdagi cheklovni kamaytirish; qisqarish kuchlarini tarqatish uchun payvandlashlarni tarqatish.

3. Parametrni sozlash: Nozik baholarda juda yuqori tezliklardan saqlaning; nurlanish fokusini biroz kengroq tomir profili uchun sozlang.

Qo'shilmagan joylar / To'liq penetrlashmagan

· Metallurgik sabab: Yetarli energiya zichligi bo'lmasligi yoki nurning noto'g'ri joylashishi tufayli ulanish yuzasi yoki ildizning to'liq erimasligi.

· Lazerga xos sabablar:

1. Fokus masofasining noto'g'riligi tufayli nurning fokusi chetga qaytishi.

2. Nur bilan ulanish o'qi o'rtasi orasidagi mos kelmaslik.

3. Juda tez harakatlanish tezligi.

· Tuzatish choralari:

1. Optika: Fokus masofasini va o'rni tekshiring; linza ifloslanishini tekshiring.

2. Parametrlar: Quvvatni oshiring yoki harakat tezligini kamaytiring; agar tebranish kengligi ortiqcha bo'lsa, uni kamaytiring.

3. Biriktirish: Biriktirish tayyorgarligini yaxshilang va avtogenni payvandlash uchun bo'shliq <0.1 mm dan kam bo'lishini ta'minlang.

Chizilish / to'ldirilmagan joy

· Metallurgik sabab: Payvandning tagida asosiy metall erib ketayotganda, unga etarli miqdorda suyuq metall to'lmagan.

· Lazerga xos sabablar:

1. Yuqori energiya zichligi tez harakatlanish bilan birlashib, payvandning tagidagi metaldan chiqarib tashlaydi.

2. Nur markazdan chetda joylashgan.

· Tuzatish choralari:

1. Namlangishni yaxshilash uchun harakat tezligini yoki nurning siljishini kamaytiring.

2. Bo'shliqni qoplash yoki tomchi shaklini sozlashing uchun qo'shimcha sim qo'shing.

3. Plazma dumulagining suyuq simobni barqarorlashtirmaslik uchun himoya gazini sozlang.

Kalit teshikning barqarorligi / Chiqindilar

· Metallurgik sabab: Bug' bo'shlig'ida (kalit teshik) tebranish suyuq metallning qulashi yoki tashlanishiga olib keladi.

· Lazerga xos sabablar:

1. Ortiqcha quvvat zichligi judda kuchli bug'lanishga olib keladi.

2. Ifloslanish noaniq absorbsiyaga olib keladi.

3. Barqaror bo'lmagan dumulak hosil qiluvchi noto'g'ri himoya gazining tanlovi yoki oqimi.

· Tuzatish choralari:

1. Chignirish nuqtasi barqarorligi uchun biroz pastroq cho'qqi quvvat zichligini o'rnating.

2. Sirtlarning okсидsiz va quruq ekanligiga ishonch hosil qiling.

3. Chuqur penetrlash rejimida kalit teshikni barqarorlashtirish uchun geliy aralashmasidan foydalaning.

Rang o'zgarishi va Oksidlanish

· Metallurgik sabab: Stainless po'latdagi xrom issiq metall kislorodga ta'sir qilganda oksidlanadi, issiqlik rangi hosil qiladi va korroziyaga chidamlilikni pasaytirishi mumkin.

· Lazerga xos sabablar:

1. Payvandlash davomida va undan keyin himoya gazining yetarli bo'lmagan qoplamasi.

2. Orqada himoya bo'lmasdan, o'tish yoki sovish harorati juda yuqori bo'lishi.

· Tuzatish choralari:

1. Asosiy himoyani oshiring va sovuvchi dasturchni 2–5 soniya davomida qoplovchi orqada himoya vositalarini qo'shing.

2. Yuqori tozalikdagi gazdan foydalaning (>99,99%).

3. Teshilishni saqlab turish bilan birga issiqlik kiritishni minimal darajada saqlang.

Juda katta deformatsiya

· Metallurgik sabab: Stainless po'latning issiqlik kengayish koeffitsienti yuqori bo'lgani uchun hatto kichik harorat o'zgarishlari ham shubxatlarni keltirib chiqaradi.

· Lazerga xos sabablar:

1. Birikma qalinligi uchun juda kuchli nurlanish.

2. Balanslashtirilgan ketma-ketlikka ega bo'lmagan uzun, uzluksiz payvandlar.

· Tuzatish choralari:

1. Tezlik yoki quvvatni sozlash orqali issiqlik kiritishni kamaytiring.

2. Payvand chiqindilarini taranglikni muvozanatlantirish uchun ketma-ket bajaring.

3. Tegishli joylashtirishni saqlab, cheklangan kengayishga imkon beradigan nazorat ostida mahkamlash vositalari bilan jihozlardan foydalaning.

Ruxsiz po'latlarni lazer bilan payvandlashda, ko'pgina nuqsonlar to'rtta asosiy sababdan biridan kelib chiqadi: ifloslanish, noto'g'ri nurlanish boshqaruvi, noto'g'ri issiqlik kiritish yoki nozarax shaffoflashtirish. Gazli poroznost — ifloslanish yoki gaz qamalish tufayli, issiq giljdirab treshiklanish — past ferit nazorati va yuqori cheklov tufayli, fuzlanish etishmovchiligi — chuqurlik yetishmovchiligidan, tagidagi teshik — nurning noto'g'ri tekislashidan, kalit teshigining barqarorligi — suyuq bo'shliqlarning barqaror emasligi tufayli, rang o'zgarishi — kislorod ta'siridan, shakl o'zgarishi esa issiqlik muvozanatsizligi tufayli sodir bo'ladi. Muammo har doim aniq bartaraf etiladi: tayyorgarlik, parametrlar va himoya gazini yetkazib berish orqali faqat belgini emas, balki ularning ildiz sababini o'chirib tashlang.