Aniq metall qismlarni kesish uchun tolali lазerli kesish mashinalari [yuqori samaradorlik]

Tolali liniyali kesish tizimlari harorat bilan ajratish texnologiyasida inqilobiy yutuq bo'lib, liniya manbaidagi harakatlanuvchi qismlarni o'z ichiga olmaydigan qattiq jismli dizaynga ega bo'lishi bilan xarakterlanadi. Asosiy texnologiya nurlarning ajoyib spektral tozaligi va fazoviy kogerentligini yaratadigan itterbiy bilan legirlangan uchlik qoplamli optik tolalardan foydalanadi. Bu tizimlar 35-40% gacha bo'lgan elektr energiyasidan foydalanish samaradorligiga erishadi, bu esa operatsion xarajatlarni sezilarli darajada kamaytiradi hamda uzoq muddatli ishlash davomida ±2% dan kam tebranish bilan maksimal quvvat barqarorligini ta'minlaydi. Kesish jarayoni nurlarning fokus nuqtasi material sirtiga nisbatan aloqasiz balandlikni his qiluvchi tizimlar orqali dinamik ravishda sozlanadigan murakkab fokus boshqaruv usulini qo'llaydi. Zamonaviy kesish boshqaruvlari optik anikligini saqlash uchun avtomatik purg monitoringi bilan himoya qiluvchi saphir linzalarni o'z ichiga oladi, shu bilan birga turli qalinlikdagi materiallarga moslashtirilgan nozzl dizaynlari doimiy gaz oqimi dinamikasini ta'minlaydi. Og'ir jihozlarni ishlab chiqarish sohasidagi sanoat dasturlari 12kVt quvvatli tizimlar bilan 25 mm oddiy po'latni qayta ishlashda 1,2 m/daq kesish tezligiga erishadi, bunda kvadratlik aniqligi 0,5° doirasida va sirtning notekisliligi Ra 6,3μm dan kam bo'ladi. Texnologiya avtomobil komponentlarini ishlab chiqarishda ayniqsa afzallikka ega, bu yerda 6kVt li liniyalar 4 mm qalinlikdagi yuqori mustahkamlikdagi po'latni 12 m/daq tezlikda kesadi va metallurgik xossalarni saqlab qoladi. Arxitektura metall ishlab chiqarishda 6 metrli varaqdagi 3 mm li alyuminiy varaqqa perforatsiyalangan naqshlarni ±0,03 mm aniqlikda qayta ishlaydi. Istemol elektronikasi ishlab chiqaruvchilari 0,5 mm li mis qotishmasini 15 μm dan kam issiqlik ta'siri zonasida kesish uchun ushbu texnologiyadan foydalanadi. Rivojlangan tizimlar o'rnatilgan quvvat sensorlari orqali haqiqiy vaqtda nurlarning sifatini nazorat qilish imkonini beradi hamda avtomatik ravishda parallelizatsiya optikasini kalibrlaydi. Ishlash tizimi diod nasosning yashash muddati va tolaga ulanish samaradorligini nazorat qiluvchi bashorat qiluvchi texnik xizmat ko'rsatish tizimlarini o'z ichiga oladi, odatda liniya manbai 100 000 soat ishlash muddatini ta'minlaydi. Zamonaviy o'rnatmalar korxona ERP tizimlari bilan to'liq raqamli integratsiyaga ega bo'lib, xavfsiz bulutli platformalar orqali real vaqtda ishlab chiqarishni kuzatish va masofadan parametrlarni sozlash imkonini beradi. Iqtisodiy afzalliklar faqat energiya tejashdan iborat emas, balki CO2 tizimlariga qaraganda nozzl yashash muddati 300% ga uzaytirilishi tufayli iste'mol qilinadigan materiallarning arzonligi va muntazam aynalarni sozlash kerak bo'lmaydi. Batafsil texnik spetsifikatsiyalar hamda ilovalarga qarab xarajatlar va foydalarni tahlil qilish uchun texnik yordam jamoamiz sizga batafsil maslahatlar berishga tayyor.