Lazer kesish va plasma kesish 2

Materiallar Mosligi va Qalinlik Doirasi

Lazer kesish va plazma kesish orasidan tanlov qilishda eng muhim omillardan biri har bir usilning turli materiallar va qalinliklarga qanday munosabatini belgilaydi. Ikkalasi ham turli metallarni kesishga qodir bo'lsada, ularning samaradorligi material turi, qalinligi va yakuniy tozalash maqsadiga qarab sezilarli darajada farq qiladi. Ushbu farqlarni tushunish aniq bir sohadagi eng samarali va iqtisodiy kesish jarayonini tanlash uchun zarur.

Lazer kesish

Lazer kesish noyob aniqlik bilan ingichka va o'rta qalinlikdagi materiallarni kesishda a'lo bajariladi. U xususan quyidagilarda samarali:

Yengil po'lat (yuqori quvvatli lazerlar bilan ~25 mm gacha)

Zanglamaydigan po'lat

Alyuminiy

Tosh va mis (fibrli lazerlar yordamida, aks etuvchi metallarga yanada mos)

Lazerlar belgi, elektronika va aniq ishlab chiqarish kabi sohalarda kengroq qo'llanilish imkonini beruvchi yog'och, akrilik va plastmassa kabi metallmas materiallarni ham kesish uchun foydalanilishi mumkin. Biroq, material qalinligi — ayniqsa, 20–25 mm dan oshganda — lazer kesish tezligi va samaradorligi pasayadi va yuqori quvvatli lazerlarning narxi sezilarli darajada oshadi.

Plazma kesish

Plazma kesish quvvat va qalinlik uchun mo'ljallangan. U quyidagilarda eng yaxshi ishlaydi:

Yumshoq po'lat

Zanglamaydigan po'lat

Alyuminiy

Plazma tizimdan qat'iy nazar, 50 mm yoki undan ortiq material qalinligini osongina bajaradi. U kesish aniqligini yoki chegaraning sifatini lazer kesish bilan tenglashtirmasa ham, qalin yoki katta metall plastinkalar bilan ishlashda tezlik va xarajatlarni tejash jihatidan ustun turadi. Biroq, plazma faqat elektr o'tkazuvchan materiallar bilan cheklangan bo'lib, metallmas materiallar yoki juda batafsil ishlar uchun mos emas.

Lazer kesish nozikdan o'rtacha qalinlikdagi materiallarni kesishda aniqlik, batafsil chiqarish va kesilgan qirralarning sifatiga e'tibor beriladigan sohalarda afzal ko'riladi. Plazma kesish esa qalinroq metallarni kesishda tezlik va arzonlik jihatidan ustunlik qiladi. To'g'ri usulni tanlash material turi, kerakli qalinlik doirasini hamda batafsil darajani bilishga bog'liq. Kesish usulini materialga moslashtirish yuqori sifatli natija olishni va ishlab chiqarishni samaradorligini ta'minlaydi.

Kesish sifati va aniqligi

Kesish texnologiyalarini baholashda tezlik va narx bilan bir xilda sifat hamda aniqlik ham muhim rol o'ynaydi. Yakuniy kesish keyingi jarayonlarga — payvandlash, joylashtirish va to'qilish kabi — ta'sir qiladi, shu sababli o'lchov aniqligi, kesish chizig'i kengligi, issiqlik ta'siri zonasi (HAZ) hamda kesilgan qirralarning sifati lazer hamda plazma kesish orasida tanlov qilishda hal etuvchi omillardir. Har bir usul aniq farq qiluvchi natijalarni beradi va bu farqlar mahsulotning bir xilligi hamda keyingi ishlash talablari ustida sezilarli ta'sir qilishi mumkin.

O'lchov aniqligi

Lazer kesish o'zining nozik, jamlanuvchan nuri va aniq CNC boshqaruvi tufayli odatda ±0.1 mm yoki undan yaxshiroq aniqlikni ta'minlaydi. Bu havo-kosmik komponentlar, elektronika va nozik mexanik qismlar kabi qattiq tafovutlar va takrorlanish talab etiladigan sohalarda foydalanish uchun idealdir. Plasma bilan kesish ham aniq bo'lsa-da, uskuna va operator malakasiga qaramay, odatda ±0.5 mm atrofida tafovutlarni saqlaydi. Bu juda yuqori aniqlik talab etilmaydigan konstruksion yoki sanoat qismlari uchun mos keladi.

Kesish kengligi

Kesish kengligi — kesish chizig'ining eni — usullar orasida farq qiladi. Lazer kesish odatda 0.1 mm dan 0.5 mm gacha bo'lgan tor kesish chizig'ini hosil qiladi, bu qismlarni zich joylashtirish imkonini beradi va materialning kamroq isrofiga olib keladi. Boshqa tomondan, plazma kesishda kesish chizig'i kengroq bo'ladi, odatda 1 mm dan 3 mm gacha bo'ladi, bu varaqdagi qismlarning zichligini cheklashi va materialning ko'proq ishlashiga sabab bo'lishi mumkin.

Issiqlik ta'sir qilgan zona (HAZ)

Lazer kesish nurlarning aniq va boshqariladigan energiya kiritilishi tufayli nisbatan maydahajmli issiqlik ta'sir qiluvchi zonani (HAZ) hosil qiladi. Bu atrof muhitdagi materialning mexanik xususiyatlarini o'zgartirish yoki shaklini buzish ehtimolini kamaytiradi. Plasma bilan kesish esa, yuqori issiqlik kiritilishi va kengroq arka tufayli kattaroq HAZ hosil qiladi. Zamonaviy plazma tizimlari ushbu ta'sirni kamaytirgan bo'lsada, issiqlik hali ham metallurgik butunlikka ta'sir qilishi mumkin va nozik sohalarda qo'llash uchun qo'shimcha ishlash talab etilishi mumkin.

Tegik tekisligi va notekisliligi (Ra)

Lazer kesish odatda toza, to'g'ri burchakli chegaralarni, minimal dross bilan va past sirt notekisliligi (Ra), ko'pincha 3,2 µm dan kam bo'lgan holda beradi. Bu qo'shimcha ishlash talab qilmaydigan detalga juda mos keladi. Plasma bilan kesish eski tizimlarga qaraganda yaxshilanishiga qaramay, odatda biroz qiyalashtirilgan yoki notekis chegaralarni hosil qiladi, Ra qiymatlari qalinligi va tezligiga qarab 6,3 µm dan 25 µm gacha bo'ladi. Bu ayniqsa aniqlik talab qilinadigan loyihalarda qo'shimcha yakuniy ishlashni talab qilishi mumkin.

Lazer kesish sifat va aniqlik jihatidan yetakchi o'rin tutadi, yuqori chet aniqligi, torroq ta'minotlar va minimal issiqlik deformatsiyasini taqdim etadi. Plazma kesish kamroq mukammal bo'lsa-da, tezlik va narx ustun kelayotgan umumiy ishlab chiqarish uchun hali ham samarali. Yakuniy qaror qilish talab qilinadigan yakuniy sifat, ta'minot darajasi va tushirilayotgan qismlarning murakkabligiga bog'liq. Yuqori aniqlik talab qilinadigan ishlarda lazer aniq tanlovdir; qalinroq, batafsil ma'lumotga kamroq e'tibor beriladigan loyihalarda esa plazma ishonchli variant sifatida qolmoqda.