ماكينات قطع الليزر بالألياف لأجزاء المعادن الدقيقة [كفاءة عالية]

تمثل أنظمة القطع بالليزر الليفي المعاصرة القمة في الهندسة الفوتونية المطبقة على معالجة المواد الصناعية. وتستخدم هذه الأنظمة مكبرات للإشعاع الليزري تعتمد على الصمامات الثنائية (ديود) وتوفر إشعاعاً ليزرياً يتميز بتماسك مكاني استثنائي ونقاء طيفي عالٍ. وتعتمد مصادر الليزر على ألياف نشطة مطعّمة بالأربيوم ذات غلاف مزدوج مع تكوينات ضوئية مضيئة من الغلاف، وتصل قدرتها الناتجة من 1 كيلوواط إلى 60 كيلوواط، وبجودة شعاع (M²) تقل عادةً عن 1.2. وتتيح جودة الشعاع المتفوقة هذه قطر بقعة تركيز يصل إلى 15 مايكرومتر، مع أطوال رايلي تم تحسينها حسب سماكات المواد المحددة. ويتضمن عملية القطع اختراقاً حرارياً دقيقاً يتم التحكم به، حيث يتفاعل الطاقة الليزرية مع المواد من خلال معاملات امتصاص تتغير باختلاف الطول الموجي وخصائص المادة. وتشمل الأنظمة الحديثة تحكماً دينامياً في الشعاع مع إمكانية تغيير البؤرة قابلة للبرمجة تصل إلى ±10 مم، وتعديل التردد من التشغيل المستمر إلى تشغيل نبضي بتردد يصل إلى 50 كيلوهرتز. وتُظهر التطبيقات الصناعية في بناء السفن قدرة الأنظمة على معالجة فولاذ لدن بسماكة 35 مم باستخدام ليزر بقدرة 15 كيلوواط وبسرعة 1.0 م/دقيقة، مما ينتج فتحات قطع (kerf) بعرض 0.4 مم وزوايا حواف دقيقة للغاية. وقد أثبتت هذه التكنولوجيا أهميتها الحيوية في تصنيع أوعية الضغط، حيث تقوم أنظمة بقدرة 8 كيلوواط بقطع فولاذ كربوني بسماكة 12 مم وبسرعة 3.5 م/دقيقة، مع الحفاظ على سلامة المادة في المناطق المتأثرة حرارياً والتي لا تتجاوز 100 مايكرومتر. وفي التطبيقات المعمارية، تُستخدم الليزرات الليفية لإنشاء أنماط معقدة على صفائح نحاس بسماكة 5 مم وبسرعات قطع تصل إلى 6 م/دقيقة مع حد أدنى من التشوه الحراري. ويستفيد مصنعو مكونات الطيران من هذه التكنولوجيا لمعالجة سبائك التيتانيوم بسماكة 8 مم باستخدام قطع بمساعدة النيتروجين، مما ينتج حوافاً خالية من الأكسدة. وتتميز الأنظمة المتقدمة بأنظمة رؤية متكاملة للتعرف التلقائي على القطع وبروتوكولات ثقب دقيقة تقلل من تشكل الرشاشات. ويشمل الإطار التشغيلي الاتصال بشبكة المصنع الذكي عبر واجهة OPC UA لمراقبة الإنتاج في الوقت الفعلي، بالإضافة إلى تنبيهات الصيانة التنبؤية استناداً إلى تحليل تدهور المكونات البصرية. وتتجلى المزايا الاقتصادية في انخفاض تكاليف المواد الاستهلاكية، مع تمديد عمر الفوهة إلى 300 ساعة قطع، وإلغاء الحاجة إلى مولدات غاز خارجية عند استخدام النيتروجين في عمليات القطع. وللحصول على استشارات تقنية مخصصة حسب التطبيق، أو عروض توضيحية مفصلة للعملية، فإن فريقنا الفني متاح دائماً لتوفير الدعم الشامل وخدمات تخصيص المعدات.