Влакнесто-лазерни машини за прецизно рязане на метални части [Висока ефективност]

Технологичната основа на лазерното рязане с влакнест лазер се базира на изключителното качество на лъча, генерирано чрез резонатори от цяло влакно, използващи двойно обвивкови влакна, легирани с итербий. Тези системи произвеждат лазерни лъчи, ограничени от дифракцията, с почти перфектно Гаусово разпределение на интензитета, което позволява диаметри на фокусното петно под 20 μm при дължини на Рейли, оптимизирани за конкретни дебелини на материала. Процесът на рязане използва прецизно свързване на енергия, при което премахването на материала се осъществява чрез механизми, доминирани от изпарение – за тънки листове, и чрез стапяне и изхвърляне – за по-дебели сечения. Съвременните промишлени конфигурации включват колимираща оптика с фокусни разстояния 75–200 mm и фокусиращи лещи с фокусни разстояния 2,5–7,5 инча, осигуряващи работни полета до 6x3 метра. Напредналите рязални глави са оборудвани с автоматично подравняване на дюзи и детектиране на разстоянието чрез капацитивно сенсиране, като поддържат разстояние между дюзата и повърхността от 0,5–1,5 mm с точност ±0,1 mm. Промишлените приложения в производството на автомобилни рами обработват 8 mm високоякостна стомана със скорост 4 m/min при използване на 6 kW системи, като се запазва якостта на опън в термично засегнатите зони. Технологията демонстрира изключителна ефективност при производството на електрически двигатели, където 3 kW лазери прецизно режат 0,5 mm ламинирани листове от силициева стомана със скорост 80 m/min и ръбове с грапсур под 15 μm. При производството на търговско кухненско оборудване влакнестите лазери обработват 4 mm неръждаема стомана със скорост на рязане 8 m/min, като се запазва качеството на полирания повърхностен слой. Приложения в строителната индустрия включват обработка на 16 mm конструкционна стомана с възможност за рязане под ъгъл до 45 градуса за подготовка на заваряване. Съвременните системи включват мониторинг в реално време чрез детектиране на плазмено излъчване и автоматична корекция на параметрите въз основа на анализ на състоянието на повърхността на материала. Експлоатационната архитектура включва централизирани охлаждащи системи с прецизно регулиране на температурата в рамките на ±0,2°C и многостепенна филтрация на водата, осигуряваща защита на оптиката. Напредналите софтуерни платформи предлагат възможности за симулация, оптимизация на пътя на рязане и прогнозиране на топлинни деформации. Екологичните предимства включват намаляване с 70% на въглеродния отпечатък в сравнение с традиционните методи за рязане и напълно изключване на употребата на опасни химикали. За подробни технически спецификации и проучвания за приложимост на технологията, моля, свържете се с нашия инженерен отдел за професионална консултация и услуги за пробна обработка.