Влакнесто-лазерни машини за прецизно рязане на метални части [Висока ефективност]

Съвременната технология за рязане с влакнест лазер използва принципа на стимулирано излъчване в оптични влакна, легирани с редкоземни елементи, за генериране на лазерни лъчи с висока мощност и безпрецедентно качество на лъча. Лазерните резонатори използват фибрени решетки на Брег за стабилизиране на дължината на вълната, произвеждайки близко инфрачервено излъчване при 1070 nm със спектрална ширина под 5 nm. Тази монохроматична светлина се предава през гъвкави предавателни влакна с диаметър на ядрото между 50–200 μm, като запазва стойности на параметъра на лъча под 2,5 mm·mrad. Механизмът за рязане включва прецизно термично управление, при което премахването на материала се осъществява чрез процеси на разтопяване и изхвърляне при метали, докато при неметалните материали доминира рязането чрез сублимация. Напредналите режещи глави са оборудвани с автоматичен контрол на фокуса с фокусни разстояния в диапазона 125–300 mm, комбинирани с регулирани по налягане системи за помощен газ, доставящи до 25 bar за обработка на дебели сечения. Промишлените приложения в производството на железопътни превозни средства демонстрират възможността за рязане на неръждаема стомана с дебелина 30 mm при скорост 0,8 m/min, като ширината на реза се поддържа на 0,3 mm, а перпендикулярността – в рамките на 0,2°. Технологията проявява забележителна универсалност при изработването на оборудване за хранителна промишленост, където системи с мощност 4 kW обработват полирани неръждаеми стомани с дебелина 6 mm при скорост 5 m/min, като съхраняват корозионната устойчивост благодарение на ръбове без оксидация. При приложения в строителната стоманария, влакнестите лазери обработват конструкционна стомана с дебелина 20 mm при скорост на рязане 1,5 m/min и качество на ръба, което не изисква вторична обработка. Приложения в електронната промишленост включват прецизно рязане на пружинна стомана с дебелина 0,3 mm за компоненти на съединители с размерна точност ±10 μm. Съвременните системи включват интелигентен софтуер за подреждане, който автоматично оптимизира пътя на рязане, за да минимизира топлинната деформация и да постигне степен на използване на материала над 90%. Експлоатационната инфраструктура включва затворени охлаждащи системи, които поддържат температурата на лазера в диапазона ±0,5 °C, както и многостепенни филтриращи системи, осигуряващи защита на оптичните компоненти. Напредналите системи за наблюдение следят избягването на сблъсъци на режещата глава чрез реалновременна обратна връзка по сила и механизми за автоматично отдръпване. Екологичният профил на технологията включва намаляване с 80% на образуването на опасни отпадъци в сравнение с плазменото рязане и напълно премахване на консумацията на лазерен газ. За специализирани приложни изисквания и пълна техническа документация моля, свържете се с нашия инженерен отдел за персонализирани препоръки за оборудване и услуги за валидиране на процеси.