Как да се разпознае качеството на заварката при лазерни заваръчни машини

Оценката на качеството на лазерна заварка включва анализ на проникването на заварката, ширината на вената и вида на повърхността за дефекти като порестост, пукнатини или непълно сливане. Подходящите защитни газове (напр. аргон, хелий) предпазват заваръчната вана от атмосферно замърсяване. Настройките на мощността и скоростта са от решаващо значение – по-тънките материали често изискват по-ниска мощност и по-висока скорост, докато по-дебелите материали се нуждаят от по-висока мощност и потенциално по-ниска скорост.

Разпознаване на качеството на лазерна заварка:

Визуална проверка:

Проверете заваръчната вена за гладка, равномерна повърхност без разпръскване, пукнатини или порестост.

Проникване на заварката:

Уверете се, че заварката прониква в материала до желаната дълбочина, което се вижда от равномерна и напълно оформена зона на съединение.

Микроскопско изследване:

Разгледайте напречното сечение на заварката под микроскоп, за да откриете вътрешни дефекти като въключения, пори или пукнатини.

Механични изпитвания:

Изпитвания на опън и огъване могат да оценят здравината и пластичността на заварката.

Защитни газове:

Аргон (Ar): Често използван инертен газ, който осигурява стабилно покритие и предпазва от оксидация при различни материали като неръждаема стомана и титан.

Хелий (He): Осигурява по-дълбоко проникване и по-бърза заварка, поради по-добрата си топлопроводимост.

Азот (N2): Може да се използва, но енергията му за йонизация може да повлияе на характеристиките на заварката.

Материални и енергийни съображения:

Тънки материали (<1,0 мм): Обикновено изискват 500-1500 вата и по-бързи скорости на придвижване.

Средна дебелина (1,0-3,0 мм): Подходящо е 1500-3000 вата.

Дебели материали (>3,0 мм): Може да се изискват 3000-6000 вата или повече.

Високо отразяващи материали (напр. алуминий, месинг): Могат да бъдат по-трудни за заваряване с лазер поради отражението, но специализирани техники могат да подобрят процеса.

Различни метали: Може да изискват специализирани техники или междинни слоеве, за да се предотвратят крехки интерметалични фази.

Конкретни примери:

Неръждаема стомана: Аргон е добър избор за защита.

Алуминий: Хелий може да се използва за по-дълбока проникване или аргон за стабилност.

Цинкован лист: Подобен на неръждаемата стомана, аргон често е подходящ избор.

Основни параметри на лазерното заваряване:

Мощност: Влияе директно на дълбочината и скоростта на заваряване.

Скорост: Влияе на топлинния вход и проникването.

Размер на петното: Влияе на прецизността и интензивността на заварката.

Продължителност на импулса: От значение при импулсно лазерно заваряване, влияе на топлинния вход.

Позиция на фокуса: Влияе на проникването и ширината на заварката.