Лазерно рязане срещу плазмено рязане 4

Съображения за безопасност

И лазерното, и плазменото рязане включват високи температури, интензивна енергия и опасни странични продукти, което прави безопасността ключов аспект при работа с която и да е от тези системи. Всеки метод носи свои специфични рискове, които трябва да се управляват чрез подходящо оборудване, обучение и планиране на помещенията. Разбирането на конкретните опасности от оптично излъчване, електрически рискове, въздушни замърсители и пожарна заплаха е от решаващо значение за осигуряване на безопасна и съответстваща на изискванията работна среда.

Оптично излъчване

Системите за лазерно рязане излъчват светлина с висока интензивност, която може да причини сериозни увреждания на очите и кожата, ако не се използва подходящо екраниране. Влакнестите и CO2 лазерите работят в невидими дължини на вълната, което прави случайното излагане особено опасно. Затворените системи и лазерни безопасни прозорци са стандартни мерки за безопасност, както и предпазни очила с клас на защита за конкретната дължина на вълната. Плазменото рязане, въпреки че е ярко, не носи същия риск от оптично лъчение, но все пак изисква тонирани средства за защита на очите, за да се предпази от дъговия пробив.

Електрически

И двата метода за рязане разчитат на захранване с високо напрежение. Системите за плазменно рязане по-специално работят с отворена дъга и проводими материали, което увеличава риска от електрически удар, особено в слабо заземени или влажни среди. Лазерните системи обикновено са затворени и по-малко изложени, но все пак изискват правилно обращане с компонентите под високо напрежение. Редовното поддържане и процедурите за заземяване са от решаващо значение за двете технологии.

Дим & Частици

Рязането на метал произвежда дим, газове и фини прахови частици, които могат да представляват сериозна опасност за дихателната система. Плазменото рязане произвежда по-видим дим и метален прах, особено при рязане на покрити или оцинковани материали. Лазерното рязане обикновено създава по-малко дим, но все пак може да отделя вредни съединения в зависимост от материала. И двете системи трябва да се използват с подходяща вентилация, уреди за отвличане на дим или маси с долното аспириране, за да се осигури качествен въздух и безопасност на работниците.

Риск от пожар

И двата процеса носят висок риск от пожар поради екстремната топлина и искрите, които генерират. Възпламеними материали наблизо — като хартия, масло или прах — лесно могат да се запалят. Лазерните системи могат да създадат скрита пожарна опасност в затворени пространства или при рязане на възпламеними композити, докато отворената дъга при плазмено рязане може да причини разпръскване на искри на по-голяма площ. Пожарогасители, негорими работни повърхности и автоматични системи за откриване на пожар са задължителни предпазни мерки.

Лазерното и плазмено рязане представят реални, но контролируеми рискове за безопасността. Лазерните системи изискват строги мерки за контрол на оптичното лъчение и затворена експлоатация, докато при плазменото рязане е необходимо по-голямо внимание към електрическото заземяване и опасностите в открити площи. И при двата метода се изискват ефективни решения за отвеждане на дим и превенция на пожари. С правилното обучение, ПСИ и инфраструктура за безопасност, всяка от тези технологии може да се използва безопасно, но пренебрегването на тези рискове може да доведе до сериозни наранявания, повреди на оборудването или нарушаване на разпоредбите. Безопасността не е опция — тя е част от процеса.

Поддръжка и продължителност на експлоатацията

Изискванията за поддръжка и продължителността на живот на оборудването са от решаващо значение при оценката на общата цена и оперативната ефективност на системите за рязане. Машините за лазерно и плазмено рязане се различават значително по честотата на необходимото обслужване, видовете износване, които претърпяват, и продължителността на живот на техните основни компоненти. Разбирането на тези различия помага на предприятията да планират прекъсванията в работата, да правят бюджет за разходни материали и да удължават живота на оборудването чрез подходяща грижа.

Поддръжка на лазерно рязане

Машините за лазерно рязане — особено влакнестите лазери — са известни с високата си надеждност и сравнително ниски изисквания за поддръжка. Основните задачи по поддръжката включват:

Редовно почистване на оптични елементи и лещи

Проверка и смяна на дюзи и предпазни прозорци

Осигуряване системите за подаване на помощен газ да са без течове и чисти

Наблюдение на охлаждащите системи и филтри

Тъй като лазерните системи имат по-малко движещи се части в рязещата глава и нямат контакт с материала, износването е по-бавно и по-предсказуемо. При правилно поддържане лазерна система може да запази високото си производство повече от десетилетие, особено в чисти среди с контролиран климат.

Поддръжка на плазмено рязане

Плазмените режещи машини изискват по-честа поддръжка поради разходния характер на техните горелки. Електродите, дюзите и вихровите пръстени бързо се износват и трябва да се подменят редовно, понякога всеки ден при интензивни операции. Поддръжката включва:

Проверка и подмяна на разходните части на горелката

Проверка за нестабилност на дъгата или износване на дюзата

Почистване на шлака и отпадъци от горелката и масата

Поддържане на газовите и въздушните филтриращи системи

Плазмените системи са издръжливи, но тяхното работно време зависи силно от интензивността на употребата и управлението на разходните материали. Горелката и захранването могат да служат много години, но цената и честотата на разходните части правят поддържането по-трудоемко.

Системите за лазерно рязане предлагат по-дълъг експлоатационен живот и по-ниска рутинна поддръжка, което ги прави подходящи за високопроизводителни операции, при които се изисква висока прецизност, последователност и непрекъснатост. Машините за плазменно рязане, макар и здрави и ефективни за по-тежки материали, изискват по-интензивно обслужване и честа смяна на ключови компоненти. Най-добрият избор зависи от вашите приоритети – лазерно рязане за по-ниска дългосрочна поддръжка и висока прецизност, или плазменно рязане за издръжлива производителност и икономически ефективен капацитет, въпреки по-голямото износване.