Машина за лазерно заваряване: Ръководство за инсталиране, работа и безопасност (4)

Защитен газ при ръчно лазерно заваряване

В процеса на лазерно заваряване използването на защитен газ е от съществено значение, тъй като създава защитна атмосфера в зоната на заваряване, предотвратявайки реакцията на разтопеното легло и завара с кислород, азот и други елементи в заобикалящата среда. Това помага да се намали оксидацията и замърсяването, осигурявайки високо качество на заварката.

При ръчни процеси на заваряване често използваният защитен газ е инертен газ, като най-често използваният е аргон.

Аргонът е безцветен, без мирис и нетоксичен газ с отлични инертни свойства, което означава, че той не встъпва в химични реакции с повечето метали. Поради това се използва широко при заваряване на неръждаема стомана, алуминий, никелови сплави и други метали. При ръчни заваръчни машини аргонът обикновено се подава около зоната на заваряването чрез сопло или пистолет, създавайки защитна атмосфера.

Има два основни метода за използване на помощен газ:

1. Външно подаване: защитният газ се подава от сопло или пистолет до главата за лазерно заваряване, обграждайки зоната на заваряване. Този метод е подходящ за ръчно заваряване или случаи, при които е необходим по-голям обем на подаване.

2. Вътрешно издухване: Защитният газ се издухва от вътрешната част на лазерната глава за заваряване, директно защитавайки разтопената вана и завара. Този метод е подходящ за автоматизирано заваряване или случаи, изискващи по-точна защита.

Дебитът и налягането на защитния газ трябва да се настройват и оптимизират според конкретните условия и изисквания за заваряване. Заварчиците, използващи ръчни машини за заваряване, трябва да се уверят, че защитният газ е правилно настроен и използван, за да се постигнат висококачествени заваръчни резултати.

Кои материали може да свари хандхелд лазерната сваруваща машина?

Ръчна лазерна машина за заваряване на метали: алуминий, месинг, бронза, стомана, титан и никел, както и различни метални сплави.

Важно е да се отбележи, че различни видове материали може да изискват различни лазерни мощности и параметри, за да се постигне ефективно заваряване. Някои силно отразяващи материали (като сребро, мед и др.) може да създадат предизвикателства при абсорбирането на лазера и заваряването. Освен това, за сложни структури или комбинации от материали, може да се нуждаете от специфични сопла и контрол на процеса, за да се постигнат желаните резултати от заваряването.

Поради това, преди да изберете подходящото лазерно заваряване за конкретен материал, се препоръчва да проведете експерименти и тестове, базирани на свойствата и изискванията на материала, за да определите най-подходящите параметри и методи за заваряване.