নির্ভুল ধাতব অংশের জন্য ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন [উচ্চ দক্ষতা]

ফাইবার লেজার কাটিং সিস্টেমের প্রযুক্তিগত শ্রেষ্ঠত্ব এসেছে তাদের অল-সলিড-স্টেট ডিজাইন থেকে, যা লেজার উৎসের ভিতরে চলমান অংশগুলি অপসারণ করে এবং অসাধারণ নির্ভরযোগ্যতা ও রক্ষণাবেক্ষণমুক্ত কার্যকারিতা নিশ্চিত করে। এই সিস্টেমগুলি তরঙ্গদৈর্ঘ্য-স্থিতিশীল লেজার ডায়োড দ্বারা আলোকচালিত ইটারবিয়াম-ডোপ করা অপটিক্যাল ফাইবারের মাধ্যমে লেজার বিকিরণ উৎপন্ন করে, যা সম্পূর্ণ কার্যকারী আয়ু জুড়ে ±2% এর মধ্যে শক্তি স্থিতিশীলতা সহ 35-40% এর মধ্যে আলো-বৈদ্যুতিক রূপান্তর দক্ষতা অর্জন করে। বিকিরণ প্রেরণের জন্য 50-150μm কোর ব্যাস সহ নমনীয় অপটিক্যাল ফাইবার ব্যবহার করা হয়, যা কমপক্ষে মোড ক্ষয়ের সাথে কাটিং হেডগুলিতে লেজার শক্তি প্রেরণ করে। কাটিং প্রক্রিয়াটি নির্ভুলভাবে নিয়ন্ত্রিত তাপীয় ইনপুট নিয়ে গঠিত যেখানে ফোকাস করা লেজার শক্তি উপাদানগুলিতে বাষ্পীভবন চ্যানেল তৈরি করে, এবং উচ্চ চাপের সহায়ক গ্যাস (কার্বন ইস্পাতে এক্সোথার্মিক বিক্রিয়ার জন্য অক্সিজেন, নিষ্ক্রিয় বায়ুমণ্ডলীয় কাটিংয়ের জন্য নাইট্রোজেন) কাটা ফাঁক থেকে গলিত উপাদান সরিয়ে দেয়। আধুনিক কাটিং হেডগুলিতে স্বয়ংক্রিয় পিউর্জ মনিটরিং সহ সুরক্ষামূলক স্যাফায়ার লেন্স এবং নির্দিষ্ট উপাদানের পুরুত্বের পরিসর (0.5-50mm) এর জন্য অনুকূলিত নোজেল ডিজাইন অন্তর্ভুক্ত থাকে। ভারী যন্ত্রপাতি উৎপাদনে শিল্প প্রয়োগগুলি 15kW সিস্টেম ব্যবহার করে 30mm মৃদু ইস্পাত 0.9মি/মিনিট গতিতে প্রক্রিয়া করে, 0.4mm কাটা ফাঁক এবং 100μm এর নিচে তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল সহ উৎপাদন করে। এই প্রযুক্তি অটোমোবাইল উপাদান উৎপাদনে অসাধারণ নমনীয়তা দেখায়, যেখানে 6kW লেজার 5mm উচ্চ-শক্তির ইস্পাত 6মি/মিনিট গতিতে কাটে এবং উপাদানের ধাতুবিদ্যার বৈশিষ্ট্য অক্ষত রাখে। বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ প্যানেল তৈরির জন্য, ফাইবার লেজার 20মি/মিনিট গতিতে 2mm ইলেকট্রো-জিঙ্ক লেপা ইস্পাত প্রক্রিয়া করে এবং সুরক্ষামূলক লেপ ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া এড়ায়। নির্মাণ শিল্পের প্রয়োগগুলিতে 12mm স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়া করা হয় 2.5মি/মিনিট কাটিং গতি সহ এবং কোনো দ্বিতীয় প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াই প্রান্তের গুণমান পাওয়া যায়। উন্নত সিস্টেমগুলিতে ক্ষমতাসম্পন্ন সেন্সিংয়ের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয় উপাদানের পুরুত্ব সনাক্তকরণ এবং উপাদানের পৃষ্ঠের অবস্থার বিশ্লেষণের ভিত্তিতে বাস্তব-সময়ে কাটিং প্যারামিটার সমন্বয় বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত থাকে। কার্যকারী কাঠামোতে ডায়োড পাম্পের ক্ষয় এবং ফাইবার কানেক্টরের ক্ষয় মনিটরিং করা হয় যা সাধারণত 25,000 ঘন্টার রক্ষণাবেক্ষণ সময়সীমা প্রদান করে। আধুনিক ইনস্টলেশনগুলিতে IoT সংযোগকে কারখানার ব্যবস্থাপনা সিস্টেমে বাস্তব-সময়ে উৎপাদন তথ্য একীভূতকরণের সাথে অন্তর্ভুক্ত করা হয়। পরিবেশগত সুবিধাগুলিতে প্লাজমা কাটিংয়ের তুলনায় 70% কম কার্বন ফুটপ্রিন্ট এবং লেজার গ্যাস খরচের সম্পূর্ণ অপসারণ অন্তর্ভুক্ত। বিস্তারিত প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন এবং অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া যাচাইকরণের জন্য দয়া করে আমাদের প্রকৌশলী দলের সাথে পেশাদার পরামর্শ এবং সরঞ্জাম প্রদর্শনের জন্য যোগাযোগ করুন।