লেজার কাটিং মেশিনের অপারেটিং খরচ — খরচযোগ্য উপকরণ

ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের জন্য খরচযোগ্য উপকরণ

যখন আমরা খরচযোগ্য উপকরণ নিয়ে কথা বলি, তখন আমরা সেইসব অংশগুলিকে বোঝাই যেগুলো দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, যাদের আয়ু সংক্ষিপ্ত এবং নিয়মিতভাবে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন—যেমন নজল, সিরামিক রিং এবং সুরক্ষামূলক লেন্স। এই খরচযোগ্য উপকরণগুলোর সম্পর্কে ভালোভাবে জানা, এদের ভূমিকা বোঝা এবং এগুলোকে দক্ষতার সাথে ব্যবস্থাপনা করা আপনার লেজার কাটিং অপারেশনের কার্যকারিতা ও খরচ-কার্যকারিতা বজায় রাখতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

১. খরচযোগ্য উপকরণ সম্পর্কে পরিচিতি লাভ করুন

১.১ সুরক্ষামূলক লেন্স

ধাতু প্রক্রিয়াকরণে, কাটিংয়ের সময় উৎপন্ন ধূলিকণা, ছিটকে পড়া গলিত ধাতু এবং অন্যান্য আবর্জনা থেকে ফোকাসিং লেন্স গ্রুপ এবং কলিমেটিং লেন্স গ্রুপকে রক্ষা করতে সুরক্ষা লেন্সগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সাধারণত, ফাইবার লেজার কাটারে উপরের ও নীচের উভয় সুরক্ষা লেন্স স্থাপন করা থাকে, যেখানে নীচের লেন্সটি দূষণের প্রতি বেশি ঝুঁকিপূর্ণ। যদি সুরক্ষা লেন্সটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তবে লেজার হেড আলো না ছাড়া, সুরক্ষা লেন্স ড্রয়ারের ক্ষতি বা এমনকি ফোকাসিং লেন্সের ক্ষতি হতে পারে।

আপনি কীভাবে উচ্চ-মানের সুরক্ষা লেন্স বাছাই করতে পারেন? প্রথমত, নিশ্চিত করুন যে লেন্সের মাত্রা আপনার মেশিনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। তারপর, আপনার নির্দিষ্ট কাটিং পরিবেশ এবং লেজার পাওয়ার অনুযায়ী উপযুক্ত লেন্স উপাদান এবং প্রতিফলন-বিরোধী কোটিং প্যারামিটারগুলি নির্বাচন করুন। সর্বোত্তম কার্যকারিতা এবং নিরাপত্তির জন্য আলোর উত্তম সংক্রমণ, উচ্চ চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নিখুঁত তৈরির বৈশিষ্ট্য সম্পন্ন লেন্সগুলি বাছাই করা উচিত।

১.২ সেরামিক রিং

সেরামিক রিংটি লেজার হেড নজল থেকে বৈদ্যুতিক সংকেত স্থানান্তর ও সংগ্রহ করতে অপরিহার্য। এটি বিভিন্ন উদ্দেশ্য পূরণ করে, যেমন— লেজার কাটিং হেডকে আঘাত ও দূষণ থেকে কার্যকরভাবে রক্ষা করা, তাপ বিলুপ্ত করা এবং স্থিতিশীল কার্যকারিতা নিশ্চিত করা। যদি সেরামিক রিংটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তবে সংকেত স্থানান্তরে অস্থিতিশীলতা দেখা দিতে পারে, ফলে কাটিং হেড ও ধাতব পাতের মধ্যবর্তী দূরত্ব সঠিকভাবে অনুভূত হবে না, যা কাটিং হেড ও কাজের টুকরোর মধ্যে সংঘর্ষের ঝুঁকি বৃদ্ধি করে। সেরামিক রিং নির্বাচন করার সময়, স্থিতিশীল সংকেত স্থানান্তরের জন্য উচ্চ সংবেদনশীলতা সহ এবং তাপ-প্রতিরোধী ও উচ্চ-তাপমাত্রায় আঠালো স্থিতিশীলতা বিশিষ্ট রিং নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

১.৩ নজল

কাটিং হেডে মাউন্ট করা নজলটি সহায়ক গ্যাসের প্রবাহকে নির্দেশনা দেওয়ার ক্ষেত্রে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি লেজার বীমের ফোকাস অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করা এবং কাটিং মেল্টের মতো আবর্জনাকে কাটিং হেডের ভিতরে ফিরে আসা ও ফোকাসিং লেন্সকে ক্ষতিগ্রস্ত করা থেকে প্রতিরোধ করা—এই ধরনের বিভিন্ন গুরুত্বপূর্ণ কাজ সম্পাদন করে। বিভিন্ন উপাদান বা বিভিন্ন পুরুত্বের কাটিং করার সময়, কাটিং গুণগত মান বজায় রাখতে উপযুক্ত নজল ব্যাস নির্বাচন করা অত্যাবশ্যক। যদি নজলের ছিদ্রের ব্যাস অত্যধিক হয়, তবে কাটিংয়ের সময় ছিটকে পড়া গলিত উপাদান নজলের মধ্য দিয়ে পার হয়ে যেতে পারে, যার ফলে লেন্সটি দূষিত হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। এটি লেন্সের ক্ষতির ঝুঁকি বৃদ্ধি করে, লেন্স সুরক্ষার ক্ষমতা হ্রাস করে এবং এর আয়ু সংক্ষিপ্ত করে। সুতরাং, কাটিং পারফরম্যান্স এবং সরঞ্জামের দীর্ঘস্থায়িত্ব—উভয় ক্ষেত্রেই সঠিক নজল আকার নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

১.৪ ফিল্টার এবং কুল্যান্ট

ফিল্টার এবং কুল্যান্ট ওয়াটার চিলার এবং লেজার সোর্সের জন্য অপরিহার্য খরচযোগ্য উপকরণ। ফিল্টারগুলি জল ট্যাঙ্কের মধ্যে অশুদ্ধি অপসারণ এবং আয়ন মাত্রা নিয়ন্ত্রণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যার ফলে লেজার সোর্সের স্থিতিশীল কার্যকারিতা নিশ্চিত হয়। উচ্চ-মানের ফিল্টারগুলি লেজার আলোর ক্ষয় কমাতে এবং লেজার সোর্সের আয়ু বৃদ্ধি করতে সহায়তা করে। কুল্যান্ট লেজার সোর্স এবং কাটিং হেডের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যাতে সরঞ্জামের অপ্টিমাল কার্যকারিতা এবং দীর্ঘস্থায়িত্ব নিশ্চিত হয়। শীর্ষ-মানের ফিল্টার এবং কুল্যান্টে বিনিয়োগ করা আপনার CNC ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের দক্ষতা এবং টেকসইতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে।

১.৫ সহায়ক গ্যাস

সহায়ক গ্যাসগুলি লেজার কাটারের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং এগুলিকে দুটি প্রধান ধরনে বিভক্ত করা হয়। প্রথম ধরনের মধ্যে রয়েছে কাটিং গ্যাস, যেমন— পরিষ্কার ও শুষ্ক সংকুচিত বায়ু, উচ্চ-বিশুদ্ধতা অক্সিজেন এবং উচ্চ-বিশুদ্ধতা নাইট্রোজেন, যা কাটিং হেডে সরবরাহ করা হয়। দ্বিতীয় ধরনের মধ্যে রয়েছে সিলিন্ডারে ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য ব্যবহৃত সহায়ক গ্যাস। বিভিন্ন ধরনের এবং বিভিন্ন পুরুত্বের ধাতব পাতের কাটিংয়ের সময় উপযুক্ত সহায়ক গ্যাস নির্বাচন করা অত্যাবশ্যক। সাধারণ কার্বন স্টিল কাটার জন্য প্রধানত অক্সিজেন ব্যবহার করা হয়; স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালয় স্টিল কাটার জন্য নাইট্রোজেন সবচেয়ে উপযুক্ত, অন্যদিকে উচ্চ-মানের কিনারা সমাপ্তি কম গুরুত্বপূর্ণ হলে পাতলা পাত কাটার জন্য সংকুচিত বায়ু আদর্শ। যন্ত্রপাতির কার্যকারিতা ব্যাহত হওয়া এবং সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঝুঁকি এড়াতে নির্মাতার নির্দিষ্ট বিশুদ্ধতা স্তর মেনে চলা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নিশ্চিত করুন যে গ্যাসগুলি জল ও তেলের মতো অশুদ্ধি মুক্ত এবং কার্যক্রমের সময় গ্যাসের চাপ অবিচ্ছিন্নভাবে পর্যবেক্ষণ করুন, যাতে অপ্টিমাল কার্যকারিতা ও নিরাপত্তা বজায় থাকে।

১.৬ লুব্রিক্যান্ট

যান্ত্রিক উপাদানগুলিতে ঘর্ষণ ও ক্ষয় কমানোর জন্য লুব্রিক্যান্ট ব্যবহার করা হয়। গিয়ার, বেয়ারিং এবং লিনিয়ার গাইড সহ উপাদানগুলির আয়ু বৃদ্ধি করতে এবং মেশিনটি নির্বিঘ্নে পরিচালনা করতে নিয়মিত লুব্রিকেশন ও লুব্রিক্যান্ট প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক।