লেজার কাটিং মেশিনের অপারেটিং খরচ

গ্যাস খরচ এবং সংশ্লিষ্ট খরচ

নির্ভুলতা এবং গতির সাথে বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে লেজার কাটিং মেশিনের অপারেটিং খরচের ক্ষেত্রে গ্যাস খরচ একটি প্রধান ভূমিকা পালন করে, বিশেষ করে। অপটিক্যাল ফাইবার এবং CO2 লেজার সিস্টেম উভয়ই কাটার জন্য সহায়ক গ্যাস হিসাবে বা CO2 লেজারের ক্ষেত্রে লেজার উৎপাদন প্রক্রিয়ার মূল উপাদান হিসাবে গ্যাসের উপর নির্ভর করে। কোন গ্যাসগুলি ব্যবহৃত হয়, তাদের কীভাবে সরবরাহ করা হয় এবং তাদের খরচ কত, তা বোঝা আপনার কাজের ধারার জন্য সঠিক সেটআপ বাছাই এবং খরচ পরিচালনার জন্য অপরিহার্য।

সহায়ক গ্যাসসমূহ

স্বচ্ছ কাটা অঞ্চল থেকে গলিত উপকরণ সরানোর জন্য, কাজের অঞ্চলটি ঠান্ডা করার জন্য এবং প্রান্তের গুণমান উন্নত করার জন্য অপটিক্যাল ফাইবার এবং CO2 লেজার কাটিং মেশিন উভয়ের মধ্যেই সহায়ক গ্যাস ব্যবহার করা হয়। সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত সহায়ক গ্যাসগুলি হল অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং কখনও কখনও সংকুচিত বায়ু।

মৃদু ইস্পাত কাটার সময় প্রায়শই অক্সিজেন ব্যবহার করা হয়। এটি একটি তাপউৎপাদী বিক্রিয়ার মাধ্যমে কাটার প্রক্রিয়াকে সমর্থন করে, কাটার গতি বাড়িয়ে তোলে কিন্তু একটি অমসৃণ প্রান্ত রেখে যায়।

স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য নাইট্রোজেন অধিক পছন্দনীয়, যা একটি পরিষ্কার, অক্সাইডমুক্ত প্রান্ত প্রদান করে। প্রয়োজনীয় উচ্চ চাপ এবং আয়তনের কারণে এটি অক্সিজেনের তুলনায় বেশি দামী।

সংকুচিত বায়ু, একটি খরচ-কার্যকর বিকল্প, পাতলা ধাতুর জন্য উপযুক্ত এবং হালকা শিল্প ব্যবহারের ক্ষেত্রে কর্মদক্ষতা ও খরচের মধ্যে ভালো ভারসাম্য প্রদান করে।

গ্যাস খরচের হার উপাদানের ধরন, পুরুত্ব, নোজেল ডিজাইন এবং কাটার গতির উপর নির্ভর করে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। উচ্চ-চাপ নাইট্রোজেন সিস্টেম ঘন্টায় শতাধিক ঘনফুট গ্যাস খরচ করতে পারে, যার ফলে পরিচালন খরচ উল্লেখযোগ্য হয়ে ওঠে।

CO2 লেজার-নির্দিষ্ট গ্যাসের প্রয়োজনীয়তা

ফাইবার লেজারের বিপরীতে, CO2 লেজারগুলির জন্য লেজার মাধ্যম হিসেবে গ্যাসের একটি মিশ্রণ—সাধারণত কার্বন ডাইঅক্সাইড, নাইট্রোজেন এবং হিলিয়াম—প্রয়োজন। বীমের গুণগত মান এবং সিস্টেমের কার্যকারিতা বজায় রাখতে এই গ্যাসগুলিকে বিশুদ্ধ অবস্থায় এবং নির্দিষ্ট অনুপাতে রাখতে হয়। সময়ের সাথে সাথে এই গ্যাসগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং এগুলি পুনর্পূর্তি করা আবশ্যিক—হয় সীল করা লেজার টিউবের মাধ্যমে (যার আয়ুসীমা সীমিত) অথবা চলমান প্রবাহ গ্যাস সরবরাহ ব্যবস্থার মাধ্যমে। এটি ফাইবার লেজার সিস্টেমে অনুপস্থিত আরেকটি পুনরাবৃত্তিমূলক খরচের স্তর যোগ করে।

লেজার মাধ্যমের পাশাপাশি, CO2 সিস্টেমগুলি ফাইবার লেজারগুলির মতোই সহায়ক গ্যাস ব্যবহার করে। তবে, লেজার উৎপাদনকারী গ্যাস মিশ্রণ বজায় রাখার জন্য অতিরিক্ত জটিলতা থাকায়, CO2 লেজারগুলি সাধারণত গ্যাস-সম্পর্কিত অপারেটিং খরচে বেশি হয়।

গ্যাস সরবরাহ ব্যবস্থা

বোতল, বাল্ক ট্যাঙ্ক বা সাইটে জেনারেশন—যেকোনো পদ্ধতিতেই গ্যাস সরবরাহ করা হোক না কেন, গ্যাস ডেলিভারি সিস্টেমের পছন্দ সুবিধা এবং খরচ উভয়কেই প্রভাবিত করে। উচ্চ-ব্যবহারকারী অপারেশনগুলি ডাউনটাইম কমানো এবং প্রতি-ইউনিট গ্যাসের খরচ কমানোর জন্য ম্যানিফোল্ড সিলিন্ডার ব্যাঙ্ক বা বাল্ক স্টোরেজ ট্যাঙ্কসহ কেন্দ্রীয় গ্যাস ডেলিভারি ব্যবস্থা বেছে নিতে পারে। ছোট দোকানগুলি সাধারণত উচ্চ-চাপের সিলিন্ডারের উপর নির্ভর করে, যা পরিচালনা করা সহজ হলেও প্রতি ঘনফুট গ্যাসের খরচ বেশি।

নিয়মিত পরিদর্শন, লিক পরীক্ষা এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের দক্ষতা বজায় রাখতে এবং অপচয় এড়াতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে যখন উচ্চ-বিশুদ্ধির নাইট্রোজেনের মতো ব্যয়বহুল গ্যাস ব্যবহার করা হয়।

গ্যাস খরচ লেজার কাটিং অপারেশনে একটি উল্লেখযোগ্য চলমান ব্যয়। ফাইবার লেজারগুলি সাধারণত নিম্নতর গ্যাস খরচ সৃষ্টি করে, যা শুধুমাত্র সহায়ক গ্যাসের উপর নির্ভরশীল, অন্যদিকে CO2 লেজারগুলি সহায়ক গ্যাস এবং লেজার মাধ্যম উভয়ের জন্যই অতিরিক্ত খরচের সম্মুখীন হয়। গ্যাসের প্রকার, কাটা উপাদান এবং সরবরাহ পদ্ধতি—সবগুলোই মোট খরচকে প্রভাবিত করে। ওভারহেড নিয়ন্ত্রণ এবং উৎপাদন অর্থনীতি অপ্টিমাইজ করার জন্য এই পরিবর্তনশীল গুলোর সঠিক হিসাব-নিকাশ অত্যাবশ্যক।