Provozní náklady na stroje pro laserové řezání — spotřební materiál

Spotřební materiály pro stroj na řezání vláknovým laserem

Když mluvíme o spotřebních materiálech, máme na mysli součásti, které se rychle opotřebují, mají krátkou životnost a vyžadují pravidelnou výměnu, například trysky, keramické kroužky a ochranné čočky. Pochopení těchto spotřebních materiálů, jejich funkcí a efektivního způsobu jejich správy je klíčové pro udržení výkonu a cenové efektivity vašich operací řezání laserem.

1 Seznamte se se spotřebními materiály

1.1 Ochranná čočka

V kovového zpracování hrají ochranné čočky klíčovou roli při chránění skupiny zaostřovacích čoček a skupiny kolimátorových čoček před prachem, rozstřikem a nečistotami vznikajícími během řezání. Obvykle je vláknový laserový řezací stroj vybaven jak horními, tak dolními ochrannými čočkami, přičemž dolní čočka je více náchylná ke kontaminaci. Pokud je ochranná čočka poškozena, může to vést k tomu, že laserová hlava nevyzařuje světlo, poškodí se zásuvka pro ochrannou čočku nebo dokonce dojde k poškození zaostřovací čočky.

Jak vybrat vysoce kvalitní ochranné čočky? Nejprve zajistěte, aby rozměry čočky odpovídaly vašemu stroji. Poté vyberte vhodný materiál čočky a parametry antireflexního povlaku podle konkrétního prostředí řezání a výkonu laseru. Doporučuje se volit čočky s vynikající propustností světla, vysokou odolností proti tlaku a přesnou výrobou, aby byl zajištěn optimální výkon i bezpečnost.

1.2 Keramický kroužek

Keramický kroužek je nezbytný pro přenos a sběr elektrických signálů z trysky laserové hlavy. Plní několik účelů, například účinně chrání laserovou řezací hlavu před nárazy a kontaminací, odvádí teplo a zajišťuje stabilní provoz. Pokud je keramický kroužek poškozen, může dojít k nestabilitě přenosu signálů, čímž se znemožní přesné měření vzdálenosti mezi řezací hlavou a kovovým plechem a zvýší se riziko srážky řezací hlavy s obrobkem. Při výběru keramického kroužku je zásadní zvolit takový, který má vysokou citlivost pro stabilní přenos signálů, stejně jako odolnost vůči teplu a stabilitu lepidla za vysokých teplot.

1.3 Tryska

Trysková hlavice, upevněná na řezací hlavici, hraje klíčovou roli při směrování proudu pomocného plynu. Plní několik kritických funkcí, například řízení polohy ohniskového bodu laserového paprsku a zabránění tomu, aby nečistoty, jako je tavenina vznikající při řezání, odrazily zpět do řezací hlavice a poškodily fokuzující čočku. Při řezání různých materiálů nebo tlouštěk je nezbytné vybrat vhodný průměr trysky, aby byla zachována kvalita řezu. Je-li průměr otvoru trysky příliš velký, může rozstříknutý roztavený materiál během řezání projít tryskou a potenciálně kontaminovat čočku. To zvyšuje riziko poškození čočky, snižuje ochranu čočky a zkracuje její životnost. Výběr správné velikosti trysky je proto zásadní jak pro výkon řezání, tak pro životnost zařízení.

1.4 Filtry a chladicí kapalina

Filtry a chladicí kapalina jsou nezbytné spotřební materiály pro vodní chladič a laserový zdroj. Filtry hrají klíčovou roli při odstraňování nečistot a regulaci iontové úrovně ve vodní nádrži, čímž zajišťují stabilní provoz laserového zdroje. Vysokokvalitní filtry pomáhají snížit útlum laserového světla a prodloužit životnost laserového zdroje. Chladicí kapalina se používá k udržení teploty laserového zdroje a řezací hlavy, čímž zajišťuje optimální výkon a životnost zařízení. Investice do filtrů a chladicí kapaliny nejvyšší kvality může výrazně zvýšit účinnost a trvanlivost vašeho CNC vláknového laserového řezacího stroje.

1,5 Pomocný plyn

Pomocné plyny jsou klíčové pro funkci laserového řezacího stroje a dělí se do dvou hlavních kategorií. První kategorie zahrnuje řezné plyny, jako je čistý suchý stlačený vzduch, vysokoryzový kyslík a vysokoryzový dusík, které se dodávají do řezací hlavy. Druhá kategorie zahrnuje pomocné plyny používané pro upínání v tlakových válcich. Při řezání různých materiálů a tlouštěk kovových plechů je nezbytné zvolit vhodný pomocný plyn. Kyslík se používá především pro řezání běžné uhlíkové oceli; dusík je nejvhodnější pro řezání nerezových a legovaných ocelí, zatímco stlačený vzduch je ideální pro řezání tenkých plechů, kde není vyžadován vysokokvalitní povrch řezu. Je zásadní dodržovat čistotu plynů stanovenou výrobcem, aby nedošlo k poruchám zařízení ani k potenciálním bezpečnostním rizikům. Zajistěte, aby plyny byly volné od nečistot, jako je voda a olej, a během provozu průběžně sledujte tlak plynů, abyste zajistili optimální výkon i bezpečnost.

1.6 Maziva

Maziva se používají v mechanických komponentách ke snížení tření a opotřebení. Pravidelné mazání a výměna maziv jsou nezbytné pro hladký provoz stroje a pro prodloužení životnosti komponent, jako jsou ozubená kola, ložiska a lineární vedení.