Costes operativos de las máquinas de corte por láser --- consumibles

Consumibles para máquina de corte por láser de fibra

Cuando hablamos de consumibles, nos referimos a piezas que se desgastan rápidamente, tienen una vida útil corta y requieren sustitución periódica, como boquillas, anillos cerámicos y lentes protectoras. Comprender estos consumibles, sus funciones y cómo gestionarlos de forma eficiente es fundamental para mantener el rendimiento y la rentabilidad de sus operaciones de corte por láser.

1 Conozca los consumibles

1.1 Lente protectora

En el procesamiento de metales, las lentes protectoras desempeñan un papel crucial al proteger el grupo de lentes de enfoque y el grupo de lentes colimadoras frente al polvo, las salpicaduras y los residuos generados durante el corte. Normalmente, las máquinas de corte por láser de fibra están equipadas con lentes protectoras superior e inferior, siendo esta última más propensa a la contaminación. Si la lente protectora resulta dañada, puede provocar que la cabeza láser no emita luz, daños en el cajón de la lente protectora o incluso perjuicios para la lente de enfoque.

¿Cómo puede elegir lentes protectores de alta calidad? En primer lugar, asegúrese de que las dimensiones de la lente sean compatibles con su máquina. A continuación, seleccione el material de lente y los parámetros del recubrimiento antirreflejo adecuados según su entorno específico de corte y la potencia del láser. Se recomienda elegir lentes con una excelente transmisión de luz, alta resistencia a la presión y una fabricación precisa para un rendimiento y una seguridad óptimos.

1.2 Anillo cerámico

El anillo cerámico es esencial para transmitir y recoger las señales eléctricas desde la boquilla de la cabeza láser. Cumple varias funciones, como proteger eficazmente la cabeza de corte láser contra impactos y contaminación, disipar el calor y garantizar un funcionamiento estable. Si el anillo cerámico está dañado, puede provocar inestabilidad en la transmisión de señales, lo que impide detectar con precisión la distancia entre la cabeza de corte y la chapa metálica, aumentando así el riesgo de que la cabeza de corte colisione con la pieza de trabajo. Al seleccionar un anillo cerámico, es fundamental elegir uno con alta sensibilidad para una transmisión estable de señales, así como con estabilidad térmica y adhesiva a altas temperaturas.

1.3 Boquilla

La boquilla, montada en la cabeza de corte, desempeña un papel fundamental al dirigir el flujo del gas auxiliar. Cumple diversas funciones críticas, como controlar la posición del foco del haz láser y evitar que los residuos, como el material fundido generado durante el corte, reboten hacia la cabeza de corte y dañen la lente de enfoque. Al cortar distintos materiales o espesores, es esencial seleccionar el diámetro adecuado de la boquilla para mantener la calidad del corte. Si el diámetro del orificio de la boquilla es demasiado grande, el material fundido salpicado durante el corte puede atravesarla, lo que podría contaminar la lente. Esto incrementa el riesgo de daño en la lente, reduce su protección y acorta su vida útil. Por lo tanto, elegir el tamaño correcto de boquilla es fundamental tanto para el rendimiento del corte como para la durabilidad del equipo.

1.4 Filtros y refrigerante

Los filtros y el líquido refrigerante son consumibles esenciales para el enfriador de agua y la fuente láser. Los filtros desempeñan un papel fundamental al eliminar impurezas y controlar los niveles de iones en el depósito de agua, garantizando así el funcionamiento estable de la fuente láser. Los filtros de alta calidad ayudan a reducir la atenuación de la luz láser y a prolongar la vida útil de la fuente láser. El líquido refrigerante se utiliza para mantener la temperatura de la fuente láser y de la cabeza de corte, asegurando un rendimiento óptimo y una mayor durabilidad del equipo. La inversión en filtros y líquido refrigerante de máxima calidad puede mejorar significativamente la eficiencia y la resistencia de su máquina CNC de corte por láser de fibra.

1.5 Gas auxiliar

Los gases auxiliares son fundamentales para el funcionamiento de las cortadoras láser y se clasifican en dos tipos principales. El primer tipo incluye los gases de corte, como aire comprimido limpio y seco, oxígeno de alta pureza y nitrógeno de alta pureza, que se suministran a la cabeza de corte. El segundo tipo comprende los gases auxiliares utilizados para el sujeción en cilindros. Al cortar distintos materiales y espesores de chapas metálicas, es esencial seleccionar el gas auxiliar adecuado. El oxígeno se utiliza principalmente para cortar acero al carbono convencional; el nitrógeno es el más adecuado para cortar aceros inoxidables y aleados, mientras que el aire comprimido resulta ideal para cortar chapas finas cuando no es prioritaria una terminación de borde de alta calidad. Es fundamental cumplir con los niveles de pureza especificados por el fabricante para evitar fallos del equipo y posibles riesgos para la seguridad. Asegúrese de que los gases estén libres de impurezas como agua y aceite, y supervise continuamente la presión de los gases durante la operación para garantizar un rendimiento óptimo y la seguridad.

1.6 Lubricantes

Los lubricantes se utilizan en los componentes mecánicos para reducir la fricción y el desgaste. La lubricación periódica y el reemplazo de los lubricantes son necesarios para mantener el funcionamiento óptimo de la máquina y prolongar la vida útil de componentes como engranajes, rodamientos y guías lineales.