Kuitulaserleikkauskoneet tarkkuusmetalliosiin [korkea tehokkuus]

Kuitulaserleikkausjärjestelmien toimintaperiaate perustuu harvinaismaalaisten lasikuitujen käyttöön, joita pumpataan optisesti laserdiodien avulla. Tämä rakenne tuottaa säteen laatuindeksejä (M²) tyypillisesti alle 1,1, mikä mahdollistaa erinomaisen keskittymiskyvyn ja saavuttaa tehotiheyksiä, jotka ylittävät 10^7 W/cm² työkappaleen pinnalla. Nykyaikaiset teolliset konfiguraatiot käyttävät yksimuotoisia tai monimuotoisia kuiturakenteita, joiden lähtöteho vaihtelee 500 W:sta 60 kW:iin, ja ne soveltuvat heijastavien materiaalien, kuten kuparin, messinkin ja alumiinin, käsittelyyn ilman takaisinheijastuksen aiheuttamia vaurioita. Leikkausprosessi perustuu tarkasti ohjattuihin lämpömekanismeihin, joissa kohdistettu laserenergia nostaa materiaalin lämpötilan haihtumispisteen yläpuolelle, samalla kun aksiaaliset apukaasut (puristettu ilma ohuille levyille, typpeä hapettumattomille reunoille, happea eksoteremissä reaktioissa paksuissa teräksissä) poistavat sulanutta materiaalia leikkausraosta. Edistyneet järjestelmät sisältävät taajuusmodulointikyvyn 1–10 kHz:n taajuudella ja pulssin keston säädettävissä välillä 0,1–10 ms, mikä mahdollistaa tarkan lämmönsyötön ohjauksen termisesti herkillä sovelluksilla. Teollisessa käytössä maatalouskoneiden valmistuksessa osoitetaan kykyä prosessoida 8 mm paksuista weathering-terästä 4,5 m/min nopeudella ja pintakarheudella alle Ra 3,2 μm. Teknologia loistaa keittiökalusteiden tuotannossa, jossa 3 kW:n järjestelmät leikkaavat 10 mm paksua ruostumatonta terästä vähäisellä roskamuodostuksella ja lämpövaikutuksen alueella, joka on alle 80 μm. Ilmanvaihtojärjestelmien valmistuksessa kuitulaserit prosessoivat 2 mm paksuja sinkkipäällysteisiä teräslevyjä 25 m/min nopeudella samalla kun ylläpidetään tiukkoja mittojen toleransseja ±0,1 mm kompleksisissa kanavarakenteissa. Sähkökaapinvalmistajat hyötyvät teknologian kyvystä luoda tarkat reiät 2,5 mm:n sähkösinkityssuojatulle teräkselle vahingoittamatta suojapäällystettä. Nykyaikaiset järjestelmät integroivat näköavusteisen asennonmäärityksen CCD-kameroiden kanssa, saavuttaen rekisteröintitarkkuuden ±0,05 mm, yhdistettynä automaattiseen materiaalipaksuuden tunnistukseen kapasitiivisen anturin avulla. Ympäristöedut sisältävät laserkaasun kulutuksen poistamisen ja 40 %:n vähennyksen kokonaisenergiankulutuksessa verrattuna perinteisiin leikkausmenetelmiin. Edistyneet ohjelmistopaketit tarjoavat levynkäytön optimoinnin, jossa materiaalin hyödyntämisaste saavuttaa 95 % sekoitetun erän tuotannossa, samalla kun pilveen liitetyt valvontajärjestelmät seuraavat kulutustarvikkeiden käyttöä ja ennakoivat optisten komponenttien huoltotarpeita. Hankespesifeihin teknisiin parametreihin ja räätälöityihin työnkulku-integraatioehdotuksiin liittyvät tiedot pyydettävä sovellusinsinööriosastolta kattavan tuen saamiseksi.