Fiber Laser Cutting Machines for Precision Metal Parts [High Efficiency]

Tehnologija rezanja vlaknastim laserom koristi princip stimuliranog emitenja unutar optičkih vlakana dopiranih rijetkim zemljama za proizvodnju visokosnagašnih laserskih snopova izuzetne kvalitete snopa. Laserski rezonatori koriste Braggove rešetke u vlaknu za stabilizaciju valne duljine, proizvodeći blisku infracrvenu radijaciju na 1070 nm s spektralnim širinama manjim od 5 nm. Ova monokromatska svjetlost prenosi se kroz fleksibilna prijenosna vlakna s promjerima jezgre od 50-200 μm, održavajući vrijednosti produkta parametara snopa ispod 2,5 mm·mrad. Mekanizam rezanja uključuje precizno upravljanje toplinom gdje se materijal uklanja procesima taljenja i izbacivanja za metale, dok kod nemetalnih materijala dominira sublimacijsko rezanje. Napredni rezni glavični dijelovi imaju automatsku kontrolu fokusa s promjenjivim žarišnim udaljenostima između 125-300 mm, kombinirane s sustavima pomoćnog plina reguliranim tlakom koji dostavljaju do 25 bara za obradu debelih presjeka. Industrijske primjene u proizvodnji željezničke opreme pokazuju sposobnost rezanja nerđajućeg čelika debljine 30 mm brzinom od 0,8 m/min s širinom reza održanom na 0,3 mm i okomitosti unutar 0,2°. Tehnologija pokazuje izvanrednu prilagodljivost u izradi opreme za preradu hrane, gdje 4 kW sustavi obrađuju polirani nerđajući čelik debljine 6 mm brzinom od 5 m/min, očuvavši svojstva otpornosti na koroziju kroz rubove bez oksidacije. Za primjene u konstrukciji čeličnih građevinskih elemenata, vlaknasti laseri obrađuju strukturni čelik debljine 20 mm brzinom rezanja od 1,5 m/min s kvalitetom ruba koja ne zahtijeva sekundarnu obradu. Primjene u elektroničkoj industriji uključuju precizno rezanje opružnog čelika debljine 0,3 mm za spojne komponente s dimenzijskom točnošću od ±10 μm. Moderni sustavi uključuju inteligentan softver za smještanje koji automatski optimizira putanju rezanja kako bi se minimizirala toplinska distorzija i postigla iskorištenost materijala veća od 90%. Operativna infrastruktura uključuje hladnjake s povratnom petljom koji održavaju temperaturu lasera unutar ±0,5 °C te višestupanjske filtre koji osiguravaju zaštitu optičkih komponenti. Napredni nadzorni sustavi prate izbjegavanje sudara rezne glave putem stvarnog vremenskog povratnog djelovanja sile i mehanizama automatskog povlačenja. Okolišni profil tehnologije uključuje smanjenje opasnog otpada za 80% u usporedbi s plazma rezanjem i potpunu eliminaciju potrošnje laserskog plina. Za posebne zahtjeve primjene i potpunu tehničku dokumentaciju, molimo kontaktirajte naše inženjersko odjeljenje radi personaliziranih preporuka opreme i usluga validacije procesa.