Fiber Laser Cutting Machines for Precision Metal Parts [High Efficiency]

Radni princip sustava za rezanje vlaknastim laserom temelji se na generiranju laserskih zraka kroz staklena vlakna dopirana rijetkim zemljama koja se optički napajaju laserskim diodama. Ova arhitektura proizvodi faktore kvalitete zrake (M²) obično ispod 1,1, omogućujući izuzetnu fokusabilnost koja postiže gustoću snage veću od 10^7 W/cm² na površini obratka. Savremene industrijske konfiguracije koriste jednomodna ili višemodna vlakna s izlaznim snagama u rasponu od 500 W do 60 kW, prikladne za obradu reflektirajućih materijala uključujući bakar, mesing i aluminij bez oštećenja zbog povratnog reflektiranja. Proces rezanja uključuje precizno kontrolirane termičke mehanizme gdje usmjereni laserski energija podiže temperaturu materijala iznad točke isparavanja, dok aksijalni pomoćni plinovi (stlačeni zrak za tanke limove, dušik za rubove bez oksidacije, kisik za egzotermne reakcije kod debelih čelika) uklanjaju rastopljeni materijal iz žlijebe. Napredni sustavi uključuju mogućnosti frekvencijske modulacije od 1-10 kHz s trajanjem impulsa podešivim između 0,1-10 ms, što omogućuje preciznu kontrolu unosa topline za termički osjetljive primjene. Industrijske implementacije u proizvodnji poljoprivrednih strojeva pokazuju sposobnost obrade 8 mm čelika otpornog na vremenske uvjete brzinom od 4,5 m/min uz hrapavost površine ispod Ra 3,2 μm. Tehnologija se ističe u proizvodnji kuhinjske opreme gdje sustavi snage 3 kW režu 10 mm nerđajući čelik s minimalnim stvaranjem ostataka i zonama utjecaja topline manjima od 80 μm. Za izradu ventilacijskih sustava, laserski sustavi obrađuju pocinčane čelične limove debljine 2 mm brzinom od 25 m/min, istovremeno održavajući stroge dimenzionalne tolerancije od ±0,1 mm na složenim uzorcima kanala. Proizvođači električnih ormara imaju koristi od sposobnosti tehnologije da stvara precizne otvore u elektro-cinkom premazanom čeliku debljine 2,5 mm bez oštećenja zaštitnog površinskog sloja. Savremeni sustavi integriraju pozicioniranje s vizualnom pomoći pomoću CCD kamera koje postižu točnost registracije od ±0,05 mm, uz automatsko prepoznavanje debljine materijala putem kapacitivnog senzora. Prednosti za okoliš uključuju eliminaciju potrošnje laserskog plina i smanjenje ukupnog energetskog otiska za 40% u usporedbi s tradicionalnim metodama rezanja. Napredni softverski paketi nude optimizaciju smještaja s iskorištenošću materijala do 95% za proizvodnju mješovitih serija, dok sustavi nadzora povezani s oblakom prate potrošnju potrošnog materijala i predviđaju potrebu za održavanjem optičkih komponenti. Za tehničke parametre specifične za projekt i prijedloge za prilagođenu integraciju radnih procesa, obratite se našem odjelu za inženjering aplikacija radi sveobuhvatne podrške.