Laser Welding Machine: Installation, Operation & Safety Guide（4）

Zaštitni Plin kod Ručnog Laserskog Zavarivanja

Tijekom procesa laserskog zavarivanja, uporaba zaštitnog plina je ključna jer stvara zaštitnu atmosferu u zavarivačkom području, sprječavajući da se rastopljeni bazen i zavar reagiraju s kisikom, dušikom i drugim elementima iz okolnog prostora. To pomaže u smanjenju oksidacije i kontaminacije, osiguravajući kvalitetu zavarivanja.

U procesima ručnog zavarivanja, najčešće korišteni zaštitni plin je inertni plin, pri čemu je argon najčešća izbora.

Argon je bezbojan, bez mirisa i netoksičan plin s izvrstnim inertnim svojstvima, što znači da se kemijski ne reagira s većinom metala. Stoga se široko koristi za zavarivanje nehrđajućeg čelika, aluminija, nikalnih legura i drugih metala. Kod ručnih zavarivačkih strojeva, argon se obično izbacuje kroz mlaznicu ili pištolj u blizini glave za zavarivanje, čime se stvara zaštitna atmosfera oko mjesta zavarivanja.

Postoje dvije glavne metode za korištenje pomoćnog plina:

1. Vanjsko izbacivanje: Zaštitni plin izbacuje se iz mlaznice ili pištolja u blizini glave za lasersko zavarivanje, time zaštićujući područje zavarivanja. Ova metoda prikladna je za ručno zavarivanje ili slučajeve gdje je potrebna veća količina plina.

2. Unutarnje izbacivanje: Zaštitni plin izbacuje se iznutra glave za lasersko zavarivanje, izravno zaštićujući taljevinu i zavar. Ova metoda prikladna je za automatizirano zavarivanje ili slučajeve gdje je potrebna preciznija zaštita.

Trebate prilagoditi i optimizirati protok i tlak zaštitnog plina ovisno o specifičnim uvjetima i zahtjevima zavarivanja. Zavarivač koji koristi ručne zavarivačke strojeve treba osigurati ispravnu konfiguraciju i uporabu zaštitnog plina kako bi postigao visokokvalitetne zavarivačke rezultate.

Koje materijale može rучni laser za svarivanje svariti?

Ručni laserski zavarivački stroj Metali: Aluminij, bakar, mjed, čelik, titan i nikal, kao i razne metalne legure.

Važno je napomenuti da različite vrste materijala mogu zahtijevati različite snage lasera i parametre kako bi se postiglo učinkovito zavarivanje. Neki visoko reflektirajući materijali (kao što su srebro, bakar itd.) mogu predstavljati izazov u apsorpciji lasera i zavarivanju. Osim toga, za složene strukture materijala ili kombinacije, možda će biti potrebne specifične mlaznice i kontrola procesa kako bi se postigli traženi rezultati zavarivanja.

Stoga, prije odabira odgovarajuće laserske zavarivanja za određeni materijal, preporučuje se provedba eksperimenata i testova temeljenih na svojstvima i zahtjevima materijala kako bi se odredili najprikladniji parametri i metode zavarivanja.