Troškovi rada strojeva za lasersko rezanje --- potrošni materijali

Sljedeći članci:

Kada govorimo o potrošnim materijalima, mislimo na dijelove koji se brzo iscrpljuju, imaju kratak životni vijek i trebaju redovitu zamjenu, kao što su mlaznice, keramički prstenovi i zaštitna sočiva. Razumijevanje tih potrošnih materijala, njihove uloge i načina njihovog učinkovitog upravljanja ključno je za održavanje performansi i troškovno učinkovite operacije laserskog rezanja.

1 Upoznajte se s potrošnim materijalom

1.1 Zaštitna sočiva

U obradi metala zaštitna sočiva igraju ključnu ulogu u zaštiti grupe fokusirajućih sočiva i grupe kolimirajućih sočiva od prašine, prskanja i otpada koji nastaju tijekom sečenja. Obično je laserski rezač vlakana opremljen gornjim i donjim zaštitnim lećama, a donji lećak je skloniji kontaminaciji. Ako je zaštitna leća oštećena, to može dovesti do toga da laserska glava ne emitira svjetlost, oštećuje ladicu za zaštitnu leću ili čak oštećuje leću za fokusiranje.

Kako odabrati zaštitna naočara visokog kvaliteta? Prvo, provjerite jesu li dimenzije leće kompatibilne s vašim strojem. Zatim odaberite odgovarajući materijal za sočivo i parametre antirefleksnog premaza na temelju vašeg specifičnog okruženja rezanja i laserske snage. Preporučuje se odabir sočiva s izvrsnim prosječnošću svjetlosti, otpornošću na visok pritisak i preciznom izradom za optimalne performanse i sigurnost.

1.2 Keramički prsten

Keramički prsten je od suštinskog značaja za prijenos i prikupljanje električnih signala iz mlaznice laserske glave. Služuje nekoliko svrha, kao što je učinkovito zaštita glave za rezanje lasera od udaraca i kontaminacije, raspršivanje toplote i osiguranje stabilnog rada. Ako je keramički prsten oštećen, to može dovesti do nestabilnosti prijenosa signala, što sprečava točno otkrivanje udaljenosti između glave rezanja i metalnog ploča, povećavajući rizik od sudara glave rezanja s radnim dijelom. Prilikom izbora keramičkog prstena ključno je odabrati onaj s visokom osjetljivošću za stabilan prijenos signala, kao i toplinski otporan i stabilan lepak pri visokim temperaturama.

1.3 Izvor

Izvor je postavljen na glavu za rezanje i igra ključnu ulogu u usmjeravanju protoka pomoćnog plina. On ispunjava različite kritične uloge, kao što je kontrola fokalne pozicije laserskog zraka i sprečavanje odmeta, kao što je rezanje topljenja, od odbijanja natrag u rezanje glave i oštećenje fokusiranja sočiva. Pri sečenju različitih materijala ili debljina, neophodno je odabrati odgovarajući prečnik mlaznice kako bi se zadržao kvalitet sečenja. Ako je prečnik rupe dušeke prevelik, rastopljeni materijal koji se prska tijekom sečenja može proći kroz dušeku, što može kontaminirati sočivo. To povećava rizik od oštećenja leće, smanjuje zaštitu leće i skraćuje njen životni vijek. Stoga je odabir prave veličine mlaznice ključan kako za performanse rezanja tako i za dugovječnost opreme.

1.4 Filteri i rashladni tekućini

Filteri i rashladna tekućina su ključni potrošni materijali za hladnjak za vodu i izvor lasera. Filteri igraju ključnu ulogu u uklanjanju nečistoća i kontroli ionskih razina u spremniku za vodu, osiguravajući stabilan rad lasera. Visokokvalitetni filteri pomažu u smanjenju atenuiranja laserske svjetlosti i produžavaju životni vijek lasera. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, radi održavanja temperature lasera i glave za rezanje, potrebno je osigurati optimalne performanse i dugotrajnost opreme. Ulaganje u vrhunske filtere i rashladnu tekućinu može značajno povećati učinkovitost i izdržljivost vaše CNC mašine za rezanje laserskih vlakana.

1.5 Pomoćni plin

U slučaju da je proizvodnja na temelju te metode ograničena na proizvodnju na temelju te metode, potrebno je utvrditi razinu i razinu razine razine. Prva vrsta uključuje gasove za rezanje, kao što su čisti, suvi komprimirani zrak, kisik visoke čistoće i dušik visoke čistoće, koji se isporučuju glavi za rezanje. Drugi tip sastoji se od pomoćnih plinova koji se koriste za začepljenje u bočicama. Pri sečenju različitih materijala i debljina metalnih listova, neophodno je odabrati odgovarajući pomoćni plin. Kisik se uglavnom koristi za rezanje običnog ugljikovog čelika; dušik je najprikladniji za rezanje nehrđajućeg i legiranog čelika, dok je komprimirani zrak idealan za rezanje tankih listova gdje je visokokvalitetna završna obrada krajeva manje kritična. Za izbjegavanje kvarova u opremi i potencijalnih opasnosti za sigurnost od ključne je važnosti poštovanje razina čistoće koje je utvrdio proizvođač. U slučaju da se u sustavu za proizvodnju goriva upotrebljava sustav za praćenje emisije, mora se osigurati da je plin bez nečistoća kao što su voda i ulje te da se tijekom rada neprekidno prati pritisak plina kako bi se održala optimalna učinkovitost i sigurnost.

1.6 Maziva

U mehaničkim dijelovima se koriste mazivo za smanjenje trenja i habanja. Redovito podmazivanje i zamjena maziva neophodni su kako bi se stroj održavao u dobrom stanju i da bi se produžio životni vijek komponenti kao što su zupčanici, ležajevi i linearni voditelji.