Troškovi rada laserskih strojeva za sečenje

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

U slučaju strojeva za lasersko rezanje, potrošnja plina igra važnu ulogu u operativnim troškovima, posebno kada je riječ o preciznosti i brzini obrade različitih materijala. I vlakneni i CO2 laserski sustavi oslanjaju se na pline ili kao pomoćne pline za rezanje ili, u slučaju CO2 lasera, kao osnovnu komponentu samog procesa proizvodnje lasera. Razumijevanje koje se pline koriste, kako se isporučuju i koliko koštaju od suštinskog je značaja za upravljanje troškovima i izbor prave instalacije za vaš radni tok.

Pomoćni plinovi

Pomoćni plinovi se koriste u strojevima za rezanje vlakana i CO2 lasera za uklanjanje rastopljenog materijala s područja rezanja, hlađenje radne zone i poboljšanje kvalitete ruba. Najčešći gasovi koji pomažu su kisik, dušik i povremeno komprimirani zrak.

Kiseonik se često koristi pri sečenju blage čelika. Proces seče se podržava egzotermnom reakcijom, povećavajući brzinu sečenja, ali ostavljajući grublji rub.

U slučaju nehrđajućeg čelika i aluminija preferira se dušik, što omogućuje čistu i bezoksidnu obranu. On je skuplji od kisika zbog većeg tlaka i zapremine.

Spušteni zrak, troškovno učinkovita opcija, pogodan je za tanje metale i nudi dobru ravnotežu između performansi i troškova, posebno u laganom industrijskom korištenju.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći uvjet: Sisteme s visokim pritiskom dušika mogu potrošiti nekoliko stotina kubnih stopa na sat, što rezultira značajnim operativnim troškovima.

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

Za razliku od lasera s vlaknima, CO2 laseri zahtijevaju mješavinu plinova - obično ugljičnog dioksida, dušika i helija - kao laserski medij. Ti se plinovi moraju držati u čistom stanju i u određenim omjerima kako bi se održala kvaliteta zraka i performanse sustava. Tijekom vremena, ovi se plinovi razgrađuju i moraju se nadopunjavati, bilo kroz zapečaćene laserske cijevi (s konačnim životnim vijekom) ili korištenjem sustava za neprekidno snabdijevanje plinom. To dodaje još jedan sloj ponavljajućih troškova koji nisu prisutni u sustavima vlaknenih lasera.

Osim laserskog medija, CO2 sustavi također koriste pomoćne pline baš kao i laseri od vlakana. Međutim, zbog dodatne složenosti održavanja mješavine plinova koji stvaraju laser, CO2 laseri obično imaju veće operativne troškove povezane s plinom.

Sustavi dostave plina

Bez obzira na to je li korištenje boca, spremnika za plinske rezervoare ili proizvodnja na licu mjesta, izbor sustava za isporuku plina utječe na praktičnost i troškove. U slučaju da je proizvodnja plina u velikoj mjeri ograničena na proizvodnju plina, u skladu s člankom 4. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. U manjim trgovinama mogu se koristiti standardni cilindri pod visokim pritiskom, koji se lakše upravljaju, ali skuplji po kubnoj nozi plina.

Redovite inspekcije, provjere curenja i regulacija tlaka ključni su za održavanje učinkovitosti sustava i izbjegavanje otpada, posebno kada se koriste skupi plini poput dušika visoke čistoće.

U slučaju da se radi o proizvodnji laserskih rezača, potrošnja plina predstavlja značajan stalni trošak. U slučaju lasera s vlaknima uglavnom se troše niži troškovi plina, jer se oslanjaju isključivo na pomoćne pline, dok se CO2 laseri suočavaju s dodatnim troškovima za pomoćne pline i za sam laserski medij. Izbor vrste plina, materijala koji se reže i metoda isporuke utječu na ukupne troškove. Točno obračunati te varijable neophodno je za kontrolu troškova i optimizaciju ekonomije proizvodnje.