Za što se koriste strojevi za zavarivanje vlaknastim laserima?

Danas se lasersko zavarivanje široko koristi u industriji i radionicama. Funkcija i performanse zavarivanja se kontinuirano poboljšavaju i nadograđuju. Ova vrsta proizvoda može se nositi s različitim materijalima, od nehrđajućeg čelika do niza slitina. Danas ćemo istražiti točno koji se materijali mogu zavarivati pomoću strojeva za lasersko zavarivanje. Prvo pogledajmo kako radi laserski zavarivač.

Kratak opis

Laserski zavarivač postiže fuziju nehrđajućeg čelika usmjeravanjem moćnog laserskog snopa na materijal, što ga dovodi do taljenja i stvaranja kohezivnog zavara. Rezultirajući proizvod obično pokazuje pažljivo izrađen i čist zavar.

Stroj za lasersko zavarivanje ima široku primjenu i toplo je prihvaćen od strane korisnika. Dalje, upravimo svoju pozornost na to koje materijale ovaj stroj može zavarivati.

Metali koje laserski zavarivač može zavarivati:

Zajedničke značajke pri zavarivanju metala: Kako znamo, uređaji za lasersko zavarivanje koriste usmjereno zračenje visokoenergetske laserske zrake kako bi brzo otopljeni metal stvorio jednolagi i fini šav. Često omogućuje izuzetno precizno zavarivanje, proizvodeći čiste i uredne zavarene spojeve. U isto vrijeme, može minimalizirati zonu utjecaja topline i smanjiti deformacije i gubitak svojstava okolnih materijala. Laserski uređaji za zavarivanje imaju jaku prilagodljivost različitim metalima i mogu fleksibilno reagirati na različite metale podešavanjem parametara.

Nehrđajući čelik

Laserski uređaji za zavarivanje mogu osigurati visokotrajan i kvalitetan rezultat zavarivanja nehrđajućeg čelika, poput 304, 316, 321, 410, 420, 430, 446.

Ugljični ocel

Laserski uređaji za zavarivanje mogu rukovati različitim debljinama i kompleksnim geometrijama ugljičnog čelika, nudeći više fleksibilnih opcija primjene. Ugljični čelici uključuju niskougljični čelik (A36), srednjeugljični čelik (A516, A572) i visokougljični čelik (1045, 1095).

Aluminij

Laser uređaji za zavarivanje mogu dobro izvoditi zavarivanje aluminija. Aluminij je metal s visokom toplinskom vodljivošću, a visoka gustoća energije i sposobnost kontroliranja fokusa kod laser uređaja omogućuju im učinkovito rukovanje jedinstvenim svojstvima aluminija. Ovakvi uređaji također mogu se nositi s visokom toplinskom vodljivošću i visokom refleksijom aluminija, postižući učinkovito zavarivanje prilagodbom parametara i optimizacijom procesa zavarivanja.

Bakar

Budući da bakar ima izvrstan vodljivost, laser uređaji za zavarivanje su svestraniji u obradi raznih vrsta bakra, uključujući čisti bakar (C10100, C11000), slitine bakra (mjesing: C26000, C27000; bronca: C51000, C54400; slitina bakra i nikla: C70600, C71500) i elektronski bakar (C101, C102, C103).

Sastavljeni čelik

Laser uređaji za zavarivanje mogu prilagoditi razne kompozicije i svojstva legiranog čelika, postižući optimalne rezultate zavarivanja putem prilagodbe parametara zavarivanja.

Titan

Titanij je lagani, visokotvrdi metal s velikom energijskom gustoćom. Uporaba laserskog uređaja za zavarivanje čini ga idealnim za rukovanje specifičnim svojstvima titanija. S obzirom na visoku temperaturu taljenja i refleksiju titanija, laser može učinkovito upravljati tim svojstvima prilagodbom parametara i optimizacijom procesa zavarivanja.

Pažnja

Ako donesete odluku o kupnji neke vrste laserskog uređaja za zavarivanje, evo nekoliko točaka koje biste trebali uzeti u obzir. Pogledajmo ih.

Saglasnost materijala:

Provjerite je li vaš uređaj za zavarivanje prikladan za određeni tip materijala koji namjeravate zavarivati. Različiti materijali mogu imati različita svojstva apsorpcije i termalne vodljivosti koja mogu utjecati na proces zavarivanja.

Debljina materijala:

Lasersko zavarivanje posebno je učinkovito za tanje i umjereno debele materijale, dok se za debelje materijale mogu biti potrebne dodatne prilagodbe.

Brzina zavarivanja:

Prilagodite brzinu zavarivanja na temelju vrste i debljine materijala. Nalaženje optimalne brzine pomaže u kontroli ulazne topline i sprječava probleme poput pregrijavanja ili nedovoljnog spajanja.

Fokus i veličina snopa:

Pravilno usmjerite laserski snop kako biste postigli željenu prodornost i širinu zavarivanja. Veličina i kvaliteta snopa igraju ključnu ulogu u određivanju karakteristika zavarivačkog spoja.

Zaštitni plin:

Koristite odgovarajuće zaštitne plinove za zaštitu područja zavarivanja od atmosferske kontaminacije i oksidacije. Izbor plina ovisi o materijalu koji se zavaruje.

Pozicioniranje i stezanje:

Čvrsto pozicionirajte i fiksirajte dijelove koji se zavaruju. Pravilno stezanje je presudno za održavanje poravnanja i sprečavanje deformacija tijekom procesa zavarivanja.

Zavarivačka atmosfera:

Kontrolirajte atmosferu zavarivanja radi minimaliziranja utjecaja okolišnih čimbenika. U nekim slučajevima može biti nužno zavarivati u kontroliranoj atmosferi ili pod zaštitnim ekranom.

Kontrola snage i impulsa:

Prilagodite snagu lasera i trajanje impulsa na temelju svojstava materijala. To pomaže u postizanju željene dubine prodiranja i kontroli zone utjecaja topline.

Inspekcija nakon zavarivanja:

Provedite temeljitu inspekciju zavarova nakon zavarivanja. To može uključivati netkajuće metode ispitivanja kako bi se osigurala kvaliteta i integritet zavarova.

Obuka operatera:

Osigurajte da operatori dobro poznaju i imaju iskustva s radom zavarivačke mašine. Pravna obuka doprinosi sigurnoj i učinkovitoj uporabi.

Priprema spoja:

Osigurajte odgovarajući dizajn i pripremu spoja. Temeljito očistite i poravnajte dodirne površine za postizanje jakog i konstantnog zavarovanja.

Obratite pozornost na ove čimbenike kako biste optimizirali proces laserskog zavarivanja i proizveli visokokvalitetne zavarove na raznim materijalima.

Točke koje mogu pomisliti da trebaju pozornosti su gore navedene, nadam se da će vam biti korisne. Ako imate druga pitanja ili nedoumice, posjetite našu web stranicu, uživajte u našim gotovim proizvodima i slobodno nas kontaktirajte. Također, ako imate potrebu za kupnjom ili vas zanima više o strojevima za lasersko zavarivanje, ne oklijevajte i samo nas kontaktirajte. Rado ćemo primiti vašu poruku. U redu, današnje dijeljenje je završeno. Imate lijep dan!