Szál-lézeres vágógépek precíziós fémdarabokhoz [Magas hatásfok]

A modern szál-lézeres vágástechnológia a ritkaföldfémekkel adalékolt optikai szálakban zajló gerjesztett emisszió elvét használja fel, hogy korábban elérhetetlen sugárminőségű, nagy teljesítményű lézersugarat hozzon létre. A lézerrezonátorok hullámhossz-stabilizálásra Bragg-rácsokat alkalmaznak, 1070 nm-en körülbelüli infravörös sugárzást generálva, amelynek spektrális sávszélessége 5 nm alatt van. Ez a monokromatikus fény rugalmasan vezetett szálakon keresztül terjed, amelyek magátmérője 50–200 μm között változik, miközben a sugárparaméter-szorzó értéke 2,5 mm·mrad alatt marad. A vágási mechanizmus pontos hőmérséklet-szabályozást igényel, ahol fémek esetén az anyageltávolítás olvadás és kiömlés útján történik, míg nemfémes anyagoknál elsősorban szublimációs vágás alkalmazandó. A fejlett vágófejek automatikus fókusztávolság-szabályozással rendelkeznek, amely 125–300 mm között állítható fókusztávolságot biztosít, valamint nyomásszabályozott segédgáz-rendszerekkel kombinálva akár 25 bar nyomásig is képesek vastagabb anyagok feldolgozására. Az ipari alkalmazások között a vasúti gyártásban demonstrált teljesítmény például 30 mm-es rozsdamentes acél vágása 0,8 m/perc sebességgel, 0,3 mm-es vágási réssel és 0,2°-os merőlegességgel. A technológia figyelemre méltó sokoldalúságot mutat az élelmiszeripari berendezések gyártásában is, ahol 4 kW-os rendszerek 6 mm-es polírozott rozsdamentes acélt dolgoznak fel 5 m/perc sebességgel, miközben oxidációmentes vágási élek megőrzik az anyag korrózióállósági tulajdonságait. Építőacélok feldolgozása során a szálas lézerek 20 mm-es szerkezeti acélt képesek 1,5 m/perc sebességgel vágni, anélkül hogy a vágott él minősége másodlagos utómunkát igényelne. Az elektronikai iparban a technológia pontossági alkalmazásai közé tartozik a 0,3 mm-es rugóacél precíziós vágása csatlakozóalkatrészekhez ±10 μm-es mérettűréssel. A modern rendszerek intelligens tördelő szoftvert alkalmaznak, amely automatikusan optimalizálja a vágópályákat a hő okozta torzulás minimalizálása és a 90%-ot meghaladó anyagkihasználtság elérése érdekében. Az üzemeltetési infrastruktúra zárt hűtőrendszereket foglal magában, amelyek a lézer hőmérsékletét ±0,5 °C-on belül tartják, valamint többfokozatú szűrőrendszert biztosítanak az optikai alkatrészek védelme érdekében. A fejlett monitorozó rendszerek valós idejű erővisszajelzéssel és automatikus visszahúzódási mechanizmusokkal követik a vágófej ütközésmentes mozgását. A technológia környezeti előnyei közé tartozik a plazmavágáshoz képest 80%-os csökkentés a veszélyes hulladék termelésében, valamint a lézergáz-felhasználás teljes kiváltása. Speciális alkalmazási igények és teljes műszaki dokumentáció esetén forduljon mérnöki osztályunkhoz személyre szabott berendezésajánlásokért és folyamatérvényesítési szolgáltatásokért.