Szál-lézeres vágógépek precíziós fémdarabokhoz [Magas hatásfok]

A szálas lézeres vágórendszerek alapvetően elektromos energiát alakítanak koherens optikai sugárzásra diódák által gerjesztett szál-optikai erősítők segítségével. Ezek a rendszerek kiváló fókuszálhatóságú lézersugarat állítanak elő, akár 15 μm-es foltátmérőt és 10^8 W/cm²-t meghaladó teljesítménysűrűséget elérve. Az optikai felépítés többfokozatú, szállal csatolt erősítést alkalmaz, általában egycsatornás vagy kétrétegű erősítőszálakat használva burkolat-gerjesztéses konfigurációban. Ez a tervezés lehetővé teszi, hogy a fényesség több nagyságrenddel magasabb legyen, mint a hagyományos lézerforrásoknál, miközben a nyalábminőségi tényező (M²) közelíti az elméleti határértéket, 1,05-öt. A anyagmegmunkálás mechanizmusa pontosan szabályozott termikus behatoláson alapul, ahol a lézerenergia az anyaggal hullámhossztól és az anyag tulajdonságaitól függő abszorpciós együtthatók mentén kölcsönhatásba lép. A modern rendszerek dinamikus nyalábszabályozást alkalmaznak, programozható fókuszeltolással akár ±10 mm-ig, valamint frekvenciamodulációval folyamatos üzemmódtól 50 kHz-es impulzusüzemig. Az ipari alkalmazások a hajógyártásban például 35 mm-es lágyacél megmunkálását mutatják be 15 kW-os lézerekkel 1,0 m/perc sebességgel, 0,4 mm-es rések (kerf) kialakításával és kiváló élszögességgel. A technológia elengedhetetlen a nyomástartó edények gyártásában is, ahol 8 kW-os rendszerek 12 mm-es széntartalmú acélt vágnak 3,5 m/perc sebességgel, miközben a hőhatására érzékeny zónákban az anyag integritása megmarad, a hőhatás mélysége 100 μm alatt marad. Az építészeti alkalmazások során a szálas lézerek bonyolult mintázatokat hoznak létre 5 mm-es sárgaréz lemezekben 6 m/perc vágási sebességgel és minimális termikus torzulással. Az űrrepülési alkatrészek gyártói ezt a technológiát használják 8 mm-es titánötvözetek megmunkálására nitrogénnel segített vágással, oxidációmentes élek előállításához. A fejlett rendszerek integrált látórendszert tartalmaznak automatikus alkatrész-felismeréshez, valamint precíziós fúrási protokollokhoz, amelyek minimalizálják a fröccsenésképződést. Az üzemeltetési keretrendszer smart factory kapcsolódást biztosít OPC UA interfésszel a valós idejű termelésfigyeléshez és az optikai komponensek degradációján alapuló prediktív karbantartási figyelmeztetésekhez. A gazdasági előnyök a fogyóeszközök alacsonyabb költségeiben jelennek meg, a vágófej élettartama akár 300 vágási óráig is elérheti, és megszűnik a külső gázképzők szükségessége a nitrogénnel segített vágásnál. Alkalmazásspecifikus műszaki tanácsadáshoz és részletes folyamatbemutatókhoz műszaki csapatunk továbbra is rendelkezésre áll komplex támogatás és berendezések testreszabása céljából.