Szál-lézeres vágógépek precíziós fémdarabokhoz [Magas hatásfok]

A szálas lézeres vágórendszerek működési kiválósága a szilárdtest konstrukciójukból ered, amely megszünteti az összetett gázáramlási rendszereket és az optikai tükörigazítás szükségességét. Ezek a rendszerek itterbiummal adalékolt optikai szálakban hozzák létre a lézersugarat, amelyet hatékony lézerdiódok gerjesztenek, és így 35–40%-os falhatékonyságot érnek el, miközben a kimenő teljesítmény stabilitása ±1%-on belül marad 10 000 órán át. A sugárátviteli rendszer rugalmas optikai szálakat használ 0,12–0,22-es numerikus apertúrával, így minimális energia-veszteséggel juttatja el a lézerteljesítményt a vágófejekhez. A vágási folyamat pontosan szabályozott hőbevitelt igényel, ahol a fókuszált lézerenergia kulcslyukakat hoz létre az anyagban, miközben koaxiális segédgázok (oxigén széntartalmú acélhoz, nitrogén rozsdamentes acélhoz, sűrített levegő nem vasalapú fémekhez) eltávolítják az olvadt anyagot a vágási résből. A modern vágófejek automatizált szennyeződés-figyeléssel ellátott védőkvárt ablakokat és az anyagvastagság tartományának megfelelően optimalizált fúvókákat tartalmaznak. Az ipari alkalmazások között az agrártechnikában például 10 mm-es HARDOX acélt dolgoznak fel 8 kW-os rendszerekkel 2,5 m/perc sebességgel, miközben az él keménysége a kiindulási anyag 95%-a felett marad. A technológia figyelemre méltó pontosságot mutat az elektronikai házak gyártásában is, ahol 4 kW-os lézerek 1,5 mm-es alumíniumot vágnak 25 m/perc sebességgel, és a hőt befolyásolt zónát 20 μm alatt tartják. Az élelmiszeripari berendezések gyártásánál a szálas lézerek 3 mm-es polírozott rozsdamentes acélt dolgoznak fel 15 m/perc sebességgel, miközben cseppmentes vágási élekkel megőrzik a korrózióállóságot. Az autóipari alkalmazások közé tartozik a 2 mm-es fejlett nagyszilárdságú acél precíziós vágása 20 m/perc vágási sebességgel és ±0,1 mm-es méretpontossággal. A fejlett rendszerek kapacitív érzékeléssel automatikusan észlelik az anyagvastagságot, és valós idejű anyagfelület-értékelés alapján állítják be a vágási paramétereket. A működési keretrendszer előrejelző karbantartási rendszereket is magában foglal, amelyek figyelemmel kísérik a diódapumpák degradációját és az optikai csatlakozók kopását, általában 20 000 üzemóra karbantartási intervallumot biztosítva. A modern telepítések Industry 4.0-kapcsolódást tartalmaznak, valós idejű termelési adatintegrációval a gyárigazgatási rendszerekhez. Környezeti előnyeik közé tartozik a CO₂-lézerekhez képest 60%-os energiafogyasztás-csökkentés, valamint a lézergáz-igény megszűnése. Részletes műszaki specifikációk és alkalmazás-specifikus folyamatérvényesítés érdekében kérjük, vegye fel a kapcsolatot mérnöki csapatunkkal szakmai tanácsadás és berendezésmegtekintés céljából.