Szálas lézeres vágógépek precíziós fémalkatrészekhez [Magas hatásfok]

A szálas lézeres vágótechnológia a ritkaföldfémekkel adalékolt optikai szálakban fellépő gerjesztett emisszió elvét használja fel nagy teljesítményű, kiváló minőségű lézersugarak előállításához. A lézerrezonátorok hullámhossz-stabilizálásra Bragg-rácsokat alkalmaznak, amelyek 1070 nm-es közeli infravörös sugárzást állítanak elő legfeljebb 5 nm-es spektrális sávszélességgel. Ez a monokromatikus fény rugalmasan vezetett szálakon keresztül jut el, amelyek magátmérője 50–200 μm között változik, miközben a nyalábparaméter-szorzó értéke 2,5 mm·mrad alatt marad. A vágás mechanizmusa pontos hőmérséklet-szabályozást igényel, ahol fémek esetén az anyageltávolítás olvadás és kiömlés útján történik, míg nemfém anyagoknál elsősorban szublimációs vágás alkalmazandó. A fejlett vágófejek automatikus fókusztávolság-szabályozással rendelkeznek, amely 125–300 mm között változtatható fókusztávolságot biztosít, valamint nyomásszabályozott segédgáz-rendszerekkel, amelyek vastagabb anyagok feldolgozása során akár 25 bar nyomásig is képesek ellátni a gázzal. Az ipari alkalmazások között a vasúti gyártásban demonstrált teljesítmény például 30 mm-es rozsdamentes acél vágása 0,8 m/perc sebességgel, 0,3 mm-es rések szélességének tartásával és 0,2°-os merőlegességgel. A technológia figyelemre méltó sokoldalúságot mutat az élelmiszeripari berendezések gyártásában is, ahol 4 kW-os rendszerek 6 mm-es polírozott rozsdamentes acélt dolgoznak fel 5 m/perc sebességgel, miközben oxidációmentes vágási él megőrzi az anyag korrózióállósági tulajdonságait. Építőacélok alkalmazásai során a szálas lézerek 20 mm-es szerkezeti acélt tudnak feldolgozni 1,5 m/perc vágási sebességgel, ahol az élminőség olyan jó, hogy másodlagos utómunkálatokra nincs szükség. Az elektronikai iparban a technológia pontossági igényeinek megfelelően 0,3 mm-es rugóacélt vágnak alkatrészekhez ±10 μm-es mérettűréssel. A modern rendszerek intelligens elrendezési szoftvert alkalmaznak, amely automatikusan optimalizálja a vágópályákat a hő okozta torzulás minimalizálására, miközben az anyagkihasználtság 90%-ot meghaladó értéket ér el. A működtetés infrastruktúrája zárt hűtőrendszereket foglal magában, amelyek a lézer hőmérsékletét ±0,5 °C-on belül tartják, valamint többfokozatú szűrőrendszert biztosítanak az optikai alkatrészek védelme érdekében. A fejlett monitorozási rendszerek valós idejű erővisszajelzéssel és automatikus visszahúzódási mechanizmusokkal követik a vágófej ütközés-elkerülését. A technológia környezeti profilját jellemzően 80%-os csökkenés a veszélyes hulladék termelésében a plazmavágáshoz képest, valamint a lézergáz-felhasználás teljes kivétele. Speciális alkalmazási igények és teljes műszaki dokumentáció esetén forduljon mérnöki osztályunkhoz személyre szabott berendezésajánlásokért és folyamatérvényesítési szolgáltatásokért.