Szál-lézeres vágógépek precíziós fémdarabokhoz [Magas hatásfok]

A szálas lézeres vágórendszerek működési elve a ritkaföldfémekkel adalékolt üvegszálakban, lézerdiódák által optikailag gerjesztett lézersugarak előállításán alapul. Ez az architektúra tipikusan 1,1 alatti sugárminőségi tényezőt (M²) eredményez, kiváló fókuszálhatóságot biztosítva, amely a munkadarab felületén 10^7 W/cm²-t meghaladó teljesítménysűrűséget ér el. A modern ipari konfigurációk egymódusú vagy többmódusú száloptikát alkalmaznak, 500 W és 60 kW közötti kimenő teljesítménnyel, alkalmasak visszatükröző anyagok – például réz, sárgaréz és alumínium – feldolgozására anélkül, hogy visszatükrözés okozta károk keletkeznének. A vágási folyamat pontosan szabályozott hőmérsékleti mechanizmusokon alapul, ahol a fókuszált lézerenergia a anyag hőmérsékletét a párolgási pont fölé emeli, miközben koaxiális segédgázok (sűrített levegő vékony lemezekhez, nitrogén oxidációmentes élekhez, oxigén exoterm reakciókhoz vastag acélok esetén) eltávolítják az olvadt anyagot a vágási résből. A fejlett rendszerek 1–10 kHz-es frekvenciamodulációs képességgel rendelkeznek, 0,1–10 ms között állítható impulzushosszal, lehetővé téve a hőbevitel precíz szabályozását termikusan érzékeny alkalmazásoknál. Az ipari megvalósítások az agrártechnikai gépgyártásban 8 mm időjárásálló acél feldolgozását teszik lehetővé 4,5 m/perc sebességgel, 3,2 μm Ra érdesség alatt. A technológia kiemelkedik a konyhai berendezések gyártásában, ahol 3 kW-os rendszerek 10 mm-es rozsdamentes acélt vágnak minimális cseppeképződéssel és 80 μm-nél kisebb hőhatású zónával. Szellőzőrendszer-gyártás esetén a szálas lézerek 2 mm-es horganyzott acéllemezeket dolgoznak fel 25 m/perc sebességgel, miközben szigorú mérettűréseket tartanak be (±0,1 mm) összetett csatornaelem-mintázatoknál. Az elektromos szekrénygyártók profitálnak abból, hogy a technológia pontos lyukasztásokat hoz létre 2,5 mm-es elektro-zinc bevonatú acélon anélkül, hogy károsítaná a védőfelületet. A modern rendszerek CCD-kamerás látással támogatott pozícionálást integrálnak, ±0,05 mm-es regisztrációs pontossággal, kapacitív érzékelőn keresztül automatikus anyagvastagság-detektálással kiegészítve. A környezeti előnyök közé tartozik a lézergáz-fogyasztás megszűnése és az összes energiafelhasználás 40%-os csökkentése a hagyományos vágási módszerekhez képest. A fejlett szoftvercsomagok olyan optimális elhelyezést biztosítanak, amely keverék sorozatgyártás esetén akár 95%-os anyagkihasználást is elér. A felhőhöz csatlakoztatott figyelőrendszerek nyomon követik a fogyóeszközök használatát, és előre jelezhetik az optikai alkatrészek karbantartási igényét. Projekt-specifikus műszaki paraméterek és testreszabott munkafolyamat-integrációs javaslatok érdekében kérjük, forduljon alkalmazástechnikai osztályunkhoz teljes körű támogatásért.