Szál-lézeres vágógépek precíziós fémalkatrészekhez [Magas hatásfok]

A szál-lézeres vágórendszerek technológiai fölénye az összehasonlíthatatlan megbízhatóságot és karbantartás-mentes működést biztosító teljesen szilárdtest konstrukciójukból ered. Ezek a rendszerek itterbiummal adalékolt optikai szálakban, hullámhossz-stabilizált lézerdiódok optikai gerjesztésével állítják elő a lézersugarat, 35–40%-os fényelektromos átalakítási hatásfokot elérve, miközben a teljesítmény stabilitása ±2% értéken belül marad a teljes üzemeltetési élettartam során. A sugárátvitel rugalmas, 50–150 μm magátmérőjű optikai szálakat használ, minimális módusdegradáció mellett juttatva a lézerteljesítményt a vágófejekhez. A vágási folyamat pontosan szabályozott hőbevitelt igényel, amely során a fókuszált lézerenergia elpárologtatási csatornákat hoz létre az anyagban, miközben nagy nyomású segédgáz (oxigén exoterm reakcióhoz szénacélnál, nitrogén inertházas vágáshoz) eltávolítja az olvadt anyagot a vágási résből. A modern vágófejek automatikus tisztításfigyeléssel ellátott védőszafír lencséket és az anyagvastagság-tartományoknak (0,5–50 mm) optimalizált fúvókákat tartalmaznak. Az ipari alkalmazások a nehézgépgyártásban például 15 kW-os rendszerekkel 30 mm-es lágyacél feldolgozását mutatják be 0,9 m/perc sebességgel, 0,4 mm-es vágási rést és 100 μm alatti hőhatású zónát produkálva. A technológia kiváló sokoldalúságot mutat az autóipari alkatrészek gyártásában is, ahol 6 kW-os lézerek 5 mm-es nagyszilárdságú acélt vágnak 6 m/perc sebességgel, miközben megőrzik az anyag fémtani tulajdonságait. Villamos irányítószekrények gyártása során a szállézerek 2 mm-es elektro-zinc bevonatú acélt dolgoznak fel 20 m/perc sebességgel anélkül, hogy sértenék a védőréteget. Az építőipari alkalmazások közé tartozik a 12 mm-es rozsdamentes acél 2,5 m/perc vágási sebességgel történő feldolgozása, ahol az élminőség másodlagos utómunkálat nélkül megfelelő. A fejlett rendszerek kapacitív érzékelőn keresztül automatikusan észlelik az anyagvastagságot, valamint valós idejű anyagfelület-elemzés alapján korrigálják a vágási paramétereket. Az üzemeltetési keretrendszer prediktív karbantartási funkciókat is tartalmaz, amelyek figyelemmel kísérik a diódapumpa degradációját és az optikai csatlakozók kopását, jellemzően 25 000 üzemórás karbantartási intervallumot biztosítva. A modern berendezések IoT-kapcsolattal rendelkeznek, valós idejű termelési adatintegrációval a gyári vezérlőrendszerekhez. Környezeti szempontból a technológia 70%-kal csökkenti a szénlábgázt a plazmavágáshoz képest, és teljes mértékben megszünteti a lézergáz-fogyasztást. Részletes műszaki specifikációk és alkalmazás-specifikus folyamatérvényesítés érdekében kérjük, vegye fel a kapcsolatot mérnöki csoportunkkal szakmai tanácsadásért és berendezésmegtekintésért.