프로그րամային խողովակի լազերային կտրող համակարգեր առաջին հերթին սահմանափակվում են, քանի որ հիմնված են ֆիքսված առանցքի շարժումների վրա և ունեն շատ սահմանափակ պահանջներ պահունակի նկատմամբ: Դա դրանք դարձնում է անպիտան՝ բարդ ձևեր, օրինակ՝ կոնաձև խողովակներ կամ ոչ ուղիղ դասավորված խողովակներ մշակելիս: Այդպիսի մասերի հետ աշխատելիս հաճախ դիմադրում ենք կտրման վերջերի չհամընկնելու և հանգույցների վատ մշակման հարցին, հատկապես ոչ ստանդարտ կտրվածքների դեպքում: Ստանդարտ սարքավորումները պարզապես չեն կարողանում ապահովել պտտման և գծային շարժումների միջև անհրաժեշտ համատեղված կառավարումը: Որպես արդյունք՝ այդ սարքերը դժվարանում են հարմարվել ջերմային դեֆորմացիաներին, ինչը մեծ խնդիր է հատկապես բարակապատ նյութերի կամ ասիմետրիկ խողովակների դեպքում: Ժամանակի ընթացքում այս փոքր սխալները կուտակվում են և կարող են լուրջ ազդել կառույցների ամրության վրա հավաքվելուց հետո: Ճարտարապետների համար, ովքեր նախագծում են բարդ մետաղական կառուցվածքներ, կամ հիդրավլիկ համակարգեր արտադրող ընկերությունների համար, որտեղ անհրաժեշտ է ճշգրիտ հեղուկի հոսք, միկրոնի ճշգրտությամբ չափումներ կատարելը շատ կարևոր է, քանի որ մասերը տարբեր չափերի և ձևերի են:
Ըստ 2023 թ. FABTECH Benchmark Report-ի, մոտ երկու երրորդ ճշգրիտ պատրաստման արտադրամասեր աշխատում են 15%-ից բարձր թերության մակարդակով՝ բարդ խողովակների ձևեր մշակելիս ստանդարտ սարքավորումներով: Հիմնական խնդիրները կապված են կորերի վրա անհավասար կտրման բացերի և բարդ բաղադրյալ անկյուններում անբավարար կտրման հետ, ինչը սովորաբար նշանակում է կրկնակի ուղղումներ կամ նյութերի փոխարինում: Այն արտադրամասերը, որոնք չունեն ադապտիվ ճառագայթային համակարգեր և առնվազն հինգ առանցքային շարժման հնարավորություն, նյութերի կորստի պատճառով վճարում են մոտ 23%-ով ավելի շատ: Սա ցույց է տալիս, թե ինչպես է հնացած տեխնոլոգիան դառնում թանկարժեք այն կայաններում, որտեղ մշակվում են շատ տարբեր արտադրանքներ, սակայն յուրաքանչյուրից պատրաստվում է փոքր քանակ:
Շարժման հինգից վեց առանցքներով մեքենաները կարող են միաժամանակ կատարել պտույտ, ուղիղ գծով շարժում և թեքում: Սա թույլ է տալիս լազերային ճառագայթը ճիշտ կենտրոնացնել՝ նույնիսկ բարդ անկյունային կամ անկանոն մակերևույթների դեպքում, որտեղ ստանդարտ երեք առանցքանի համակարգերը պարզապես չեն աշխատում: Այս տեսակի սինքրոնացումը շատ կարևոր է բարդ ձևերի հետ աշխատելիս, ինչպիսիք են ավտոմեքենաների արտանետման կոլեկտորները կամ հիդրավլիկ համակարգերի մասերը: Առանց դրա ճառագայթը կկորցնի ճիշտ ուղղությունը կտրման ընթացքում, ինչը կհանգեցնի անկանոն արդյունքների: Արտադրողները այս առաջադեմ համակարգերի կարիք ունեն՝ պահպանելու որակը, մինչև այժմ անհնար համարվող՝ ավելի ու ավելի բարդ դիզայններ ստեղծելու համար:
Ճկուն խողովակների ճշգրիտ կտրումներ կատարելիս ամրացման ճիշտ կարգավորումը շատ կարևոր է։ Հիդրավլիկ պարանները ամրացման հզորությամբ ապահովում են մոտ 8000 psi կամ ավելի շատ ճնշում, ինչը հիանալի աշխատանք է տալիս հաստ պատերով նյութերի հետ, ինչպիսիք են կլոր և քառակուսի խողովակները, որտեղ անհրաժեշտ է լրացուցիչ ամրացում։ Մյուս կողմից՝ սերվո էլեկտրական համակարգերը թույլ են տալիս օպերատորներին ճշգրիտ կարգավորել ճնշման ցուցանիշները՝ հասնելով մինչև 0,1% ճշգրտության։ Սա հսկայական տարբերություն է նշանակում նուրբ՝ թույլ պատերով ուղղանկյուն հատվածների կամ հատուկ պրոֆիլային խողովակների հետ աշխատելիս, որոնք հեշտությամբ դեֆորմացվում են չափազանց բարձր ճնշման տակ։ Հետաքրքիր է այն փաստը, որ երկու տարբերակներն էլ հնարավորություն են տալիս արագ անցում կատարել տարբեր ձևերի միջև՝ առանց ամեն անգամ ամեն ինչ նորից կարգավորելու անհրաժեշտության։ Սա խնայում է շատ ժամանակ արտադրամասում, հատկապես այն դեպքերում, երբ օրվա ընթացքում մեկից ավելի կոնֆիգուրացիայով մասեր են պատրաստվում։
Շատ հզոր մանրաթելային լազերները, որոնք արտադրում են բարձր որակի փուլ (M²-ն 1.1-ից ցածր), կարող են կտրել նյութեր նույնիսկ բարդ ուղիներով՝ արտասովոր կայունությամբ: Փոփոխվող կենտրոնացման օբյեկտիվների ավելացումը թույլ է տալիս սարքերին փոխել իրենց կենտրոնացման կետերը՝ պտտվելու ընթացքում, ինչը կորացված ներքին և արտաքին մակերեսների վրա կտրման լայնությունը պահում է մոտավորապես 0.05 մմ-ի սահմաններում: Ավիատիեզերական արտադրողները մեծապես հիմնվում են այս հատկանիշի վրա, քանի որ մասերը պետք է պահպանեն չափազանց ճշգրիտ չափեր՝ անկախ այն բանից, որ արտադրման ընթացքում մատուցվում են ջերմային ազդեցության: Պահպանել խիստ հանգույցները կարևոր է, երբ գործ ունենք այնպիսի մասերի հետ, որոնք բարձրության վրա կունենան չափազանց ծայրահեղ պայմաններ
Վերջերս մշակված 3D նեսթինգի ծրագրակազմը գործնականում բարձրացնում է նյութի օգտագործման արդյունավետությունը: Այն մասերը խելամիտ կերպով տեղադրում է խողովակների այն բարդ ձևերի երկայնքով, որոնք հարմար չեն ուղիղ գծերով կտրելու համար, և սա ակնհայտորեն ավելի լավ է, քան հին 2D մոտեցումները: Այս համակարգերը նաև հագեցած են իրական ժամանակում կատարվող ուղղումներով: Դրանք կարողանում են կարգավորել տարբեր խնդիրներ, ինչպիսիք են ջերմային դեֆորմացիան, պտտման խնդիրները և խողովակների փոքր-ինչ սեղմվելը մշակման ընթացքում: Հատուկ սենսորներ հսկում են փոքրագույն տարբերակումները և ավտոմատ կերպով ճշգրտում կտրման ուղին մոտավորապես 0.1 մմ-ով երկու կողմ էլ: Սա կտրման լայնությունը հաստատուն պահում է ամբողջ ընթացքում: Երբ արտադրողները հասնում են մոտ 95% նյութի օգտագործման, նրանք կարողանում են կրճատել թափոնների ծախսերը մոտ 30%-ով: Սա մեծ տարբերություն է առաջացնում, հատկապես այն թանկարժեք նյութերի դեպքում, որոնք հաճախ օգտագործվում են ավիատիեզերական արդյունաբերության մեջ, որտեղ յուրաքանչյուր պենին կարևոր է:
Արհեստական ինտելեկտի կողմից ստեղծված կարգավորման վիզարդները ծրագրավորումը շատ ավելի հեշտ են դարձնում՝ հաշվի առնելով խողովակի երկրաչափությունը և նյութի հատկությունները՝ ավտոմատ կերպով ստեղծելով լավագույն կտրման պարամետրերը, ինչը վերացնում է այն ձանձրալի ենթադրությունները, որոնք նախկինում կատարվում էին ձեռքով: 2024 թվականի SME Automation հարցման տվյալները ցույց են տալիս, որ այս համակարգերը կարող են մինչև 70% կրճատել առաջին մանրամասի ստուգման ժամանակը, ինչը ժամանակի ընթացքում մեծ ազդեցություն է թողնում: Այս ինտելեկտուալ համակարգերը իրականում մոդելավորում են կտրման ընթացքում տեղի ունեցող գործընթացները՝ նախքան իրական կատարումը, և նաև հիշում են նախորդ աշխատանքների ջերմային փոփոխականության օրինաչափությունները՝ նոր աշխատանքների համար օգտագործելու համար: Սա բարձրացնում է ինչպես ճշգրտությունը, այնպես էլ արագությունը: Այն արտադրամասերը, որոնք ամսեկան ավելի քան 50 տարբեր խողովակների ձև են մշակում, սովորաբար տեսնում են, որ իրենց արտադրության արագությունը մեծանում է մոտ 25%-ով՝ միաժամանակ զգալիորեն նվազեցնելով կարգավորման սխալները: Սա հատկապես կարևոր է հիդրավլիկ կոլեկտորների նման մասերի համար, որտեղ անհրաժեշտ է մասերի ճիշտ համակենտրոնություն՝ ճիշտ աշխատանքի համար:
Ամենօրյա տարբեր ձևերի հետ աշխատելիս հաստատուն արդյունքներ ստանալը իրականում կախված է ճիշտ կալիբրացիայից: Հիմնական գործոններն են՝ ամենօրյա լազերային համակեղծության ստուգումը օպտիկական սարքերով՝ անկյունային կտրումների ճշգրտությունն ապահովելու համար, շաբաթը մեկ անգամ կատարվող փողոսի կենտրոնականության ստուգումը՝ ամրացման համար անկախ մասի պրոֆիլից, և ամսեկան ստուգվող ռոտացիոն էնկոդերները՝ անկյունների ճշգրտությունն ապահովելու համար: Այս կանոնավորությանը հետևող արտադրողները մի քանի տեսակի մասեր մշակելիս թափոնների քանակում միջինում 30% իջում են նկատում: Սա բացատրելի է, քանի որ փոքր շեղումները ժամանակի ընթացքում կուտակվում են, հատկապես բարդ ձևերի դեպքում, որտեղ անհրաժեշտ է ճշգրիտ չափում:
Երբ այս երկակի սերվո փողոցները տեղադրվեցին փակ օղակաձև CNC ղեկավարման հետ, մի ընկերություն, որն արտանետման համակարգեր է արտադրում, կարողացավ 40% կրճատել տեղադրման ժամանակը։ Սա նշանակում էր, որ հիմա փողոցները կարող էին ինքնաշխատ կերպով կարգավորվել անկանոն ձև ունեցող խողովակների հետ աշխատելիս, և այլևս ոչ ոք չէր ստիպված ամեն անգամ կանգ առնել ու ձեռքով վերակարգավորել։ Ուղղանկյուններից օվալներին անցնելը և հակառակը այլևս խնդիր չէր։ Արտադրությունը արագացավ, երբ պետք էր աշխատել տարբեր ձևերի խառնուրդների հետ։ Այս օրինակը ցույց է տալիս, թե ինչու է բարդ արտադրական աշխատանքների դեպքում, երբ մասերը կարող են ունենալ ցանկացած ձև, մեծ տարբերություն է անում լավ սարքավորումների և խելացի ծրագրաշարի համադրումը։
Ինչ են ստանդարտ խողովակների լազերային կտրման սարքերի սահմանափակումները բարդ ձևերի դեպքում։
Ստանդարտ խողովակների լազերային կտրման սարքերը դժվարանում են աշխատել բարդ ձևերի հետ՝ պայմանավորված առանցքների ֆիքսված շարժումներով և սահմանափակ փողոցների հնարավորություններով, ինչը հանգեցնում է հարմարեցման և լվացքի պատրաստման որակի խնդիրների։
Ինչպես են առաջադեմ համակարգերը բարելավում բարդ խողովակների կառավարումը
5-6 առանցքային շարժման վերահսկողությամբ և ճկուն պարանոցի համակարգերով առաջադեմ համակարգերը կառավարում են պտույտը, թեքումը և թեքությունը՝ ապահովելով հաստատուն կտրում անկանոն մակերեսների վրա
Ինչ է մանրաթել լազերների օգտագործման առավելությունը
Մանրաթել լազերները առաջարկում են բարձրորակ փոխադրամիջոցների առաքում և փոփոխական կետավորման օպտիկա, որոնք ապահովում են կոր մակերեսների վրա հաստատուն ալիքներ, ինչը կարևոր է ավիատիզմային արտադրության համար
Ինչպես է ինտելեկտուալ ծրագրակազմը բարելավում արդյունավետությունը
Ինտելեկտուալ ծրագրակազմը ինտեգրում է 3D խմբավորում և ԱԻ-ով հզորացված սեղմագործիկներ, որոնք օպտիմալացնում են նյութի օգտագործումը, նվազեցնում են առաջին մասի վավերացման ժամանակը և բարելավում ընդհանուր որակը
Խիստ նորություններ
RT Laser-ը ազգային ճանաչված բարձր տեխնոլոգիական ձեռնարկություն է, որը մասնագիտացած է լազերային սարքավորումների հետազոտության, մշակման, արտադրության և վաճառքի մեջ: Մեր հիմնական արտադրանքը ներառում է մանրաթելային լազերային կտրող մեքենաներ, ձեռքի լազերային եռակցման մեքենաներ և ճկման մեքենաներ:
No.6-8, Binhe industrial park, Jiyang district, Jinan city, Shandong province, China.
Հեղինակային իրավունքները © 2025 RAYTU LASER Technology Co.,Ltd.-ի կողմից Սկսածքային POLITICY
EN
