Ինչպես ընտրել խողովակների լազերային կտրման սարքեր տարբեր խողովակների նյութերի համար։

Խողովակների լազերային կտրման սարքերի և նյութերի համատեղելիության մասին հասկացողություն

Մանրաթելային լազերային կտրման համար համատեղելի տարածված խողովակների նյութեր՝ ածխածնային պողպատ, չժանգոտվող պողպատ, ալյումին, պղինձ, պղնձարջաստ, տիտան

Ժամանակակից խողովակների լազերային կտրման սարքերը հաջողությամբ մշակում են վեց հիմնական մետաղներ՝ ածխածնային պողպատ, չժանգոտվող պողպատ, ալյումին, պղինձ, պղնձարջաստ և տիտան: Այս նյութերը կազմում են արդյունաբերական լազերային կտրված խողովակների կիրառման դեպքերի 85%-ից ավելին, իսկ մանրաթելային լազերային համակարգերը հատկապես արդյունավետ են լինում իրենց ալիքային երկարության ճկունության և ճշգրտության շնորհիվ:

Խողովակների հիմնական նյութերի հատկությունները և արդյունաբերական կիրառությունները

Ներկայիս պողպատի կոռոզիայի դիմադրությունը այն դարձնում է ծովային բաղադրիչների համար իդեալական, իսկ ալյումինի թեթև հատկությունները խթանում են օդատիեզերական արտադրությունում դրա օգտագործումը: Պղնձի ջերմային հաղորդականությունը աջակցում է HVAC համակարգերի արտադրությանը, ինչպես ցույց են տվել արդյունաբերական արդյունավետության ուսումնասիրությունները: Տիտանի խողովակները, որոնք գնահատվում են իրենց ամրության և քաշի հարաբերակցության համար, գերակշռում են բժշկական իմպլանտների արտադրության մեջ:

Ինչպես մանրաթելային լազերային տեխնոլոգիան աշխատում է արտացոլող և ոչ արտացոլող մետաղների հետ

Մանրաթելային լազերները օգտագործում են 1064 նմ ալիքի երկարություն, որը ոչ անդրադարձնող մետաղները, ինչպիսին է ածխածնային պողպատը, արդյունավետորեն կլանում են: Անդրադարձնող մետաղների, ինչպիսիք են ալյումինը և պղինձը, դեպքում իմպուլսային լազերային ռեժիմները և ազոտային օժանդակ գազերը նվազագույնի են հասցնում էներգիայի շեղումը՝ ապահովելով կտրվածքի կայուն որակ:

Բարձր արտացոլման ունեցող նյութերի, ինչպես օրինակ պղինձը և պշամը, կտրման մեջ առկա մարտահրավերներ

Բարձր արտացոլման ունակություն ունեցող մետաղների կտրումը պահանջում է ճշգրիտ ֆոկուսավորման կարգավորումներ և օժանդակ գազի մատուցման օպտիմալացում՝ ճառագայթի արտացոլումը կանխելու համար: Օպերատորները պետք է հավասարակշռեն կտրման արագության նվազեցումը (սովորաբար 20–40% դանդաղ, քան պողպատի դեպքում) բարձր հզորության կարգավորումների հետ (3–6 կՎտ), որպեսզի պահպանվի եզրի ամբողջականությունը և կանխվի օքսիդացումը, ինչպես նշված է 2024 թ.՝ Մետաղների մշակման զեկույցում:

Լազերային հզորության և կտրման արագության օպտիմալացում տարբեր խողովակների նյութերի համար

Խորհուրդ տրվող լազերային հզորության կարգավորումներ ածխածնային և չժանգոտվող պողպատի համար

Նախատեսված 8 մմ-ից բարակ ածխածնային պողպատե խողովակների համար, շատ արտադրամասեր համարում են, որ 2-ից 3 կՎտ հզորությամբ մանրաթելային լազերները բավականին լավ են աշխատում՝ կտրելով 3-ից 5 մետր արագությամբ րոպեում: Սակայն խրոմի պատճառով ստացվում է այլ պատկեր ստainless պողպատի դեպքում: Այն պահանջում է մոտ 10-15 տոկոսով ավելի բարձր հզորության խտություն: Ուստի 5-ից 10 մմ պատերի հաստության դեպքում օպերատորները սովորաբար ընտրում են 3-ից 4 կՎտ լազերներ՝ ստանալու համար բարձրորակ կտրում՝ առանց չափազանց շատ հալված մնացորդների: Եվ նաև մի մոռացեք ազոտի օժանդակ գազից: 12-ից 18 բար ճնշման դեպքում այն օգնում է կրճատել օքսիդացումը կտրման ընթացքում, ինչը մեծ տարբերություն է անում այս տեսակի երկաթուղային նյութերի վերջնական արտադրանքի որակի համար:

Ալյումինե և պղնձի համաձուլվածքների համար արագության և հզորության կարգավորում

Երբ աշխատում եք ալյումինե պարկերի հետ, ինչպիսիք են 6061-T6- ը, ընդհանուր առմամբ լավագույնն է օգտագործել լազերներ 3-4 կվատ տիրույթում ՝ կտրման արագությունը դանդաղեցնելով րոպեում 1,5-3 մետր: Սա օգնում է պահել բավականաչափ սառը, որպեսզի նուրբ պատերով խողովակները չխեղաթյուրվեն ջերմության ավելացման պատճառով: Թաղանթային ալյուի դեպքում ամեն ինչ ավելի բարդ է դառնում, քանի որ դրանք հակված են լազերային լույսը արտացոլել: Օպերատորների մեծ մասը հաջողություն է ունենում լազերային լազերային կարգավորումների միջոցով, որտեղ աշխատանքային ցիկլը գտնվում է 70-90 տոկոսի սահմաններում: Նայելով The Fabricator-ի վերջին արդյունաբերական զեկույցներին 2024 թվականի համար, թվում է, որ բավականին տպավորիչ ձեռքբերումներ են տեղի ունենում: Նրանք նշում են, որ կտրման գործողությունների ընթացքում ֆոկալ հեռավորության դինամիկ կարգավորումը կարող է իրականում մշակումների ժամանակն ավելի քան մեկ քառորդով կրճատել, երբ հատուկ զբաղվում են 3 մմ հաստության պղնձի թերթերով: Շատ զգալի բարելավում, եթե արտադրողները կարողանան ճիշտ կիրառել այս տեխնիկան իրենց արտադրական գծերում:

Փաստի ուսումնասիրություն. 6 մմ-ի եւ 12 մմ-ի անժանգոտ պողպատե խողովակների կտրման կատարողականը

304 չժանգոտվող պողպրտակի վրա 4 կՎտ խողովակային լազերային սղոցման մեքենայի օգտագործմամբ արտադրության փորձը ցույց տվեց.

• 6 մմ խողովակներ :

  • 3 կՎտ հզորություն
  • 4 մ/ր արագություն
  • ±0,15 մմ չափագրական ճշգրտություն

• 12 մմ խողովակներ :

  • 4 կՎտ հզորություն
  • 1,5 մ/ր արագություն
  • ±0,25 մմ ճշգրտություն

Արդյունքները ցույց են տալիս, որ լազերային հզորությունը պետք է զգալիորեն մեծացվի հաստության հետ մեկտեղ՝ կրկնակի նյութի հաստության համար պահանջելով 33 %-ով ավելի շատ էներգիա, մինչդեռ գազի ճնշման ավելի խիստ վերահսկողությունը (20–25 բար) բարելավում է հալված մետաղի դուրս մղումը:

Թյուբի չափի, ձևի և արտադրական ծավալի համար սարքավորման ճկունության գնահատում

Կլոր, քառակուսի և ուղղանկյուն պրոֆիլներով խողովակների մշակում

Այսօրվա խողովակների լազերային կտրման սարքավորումները աշխատում են բոլոր տեսակի պրոֆիլների հետ, ներառյալ կառուցվածքային աշխատանքներում, ավտոմեքենաների շրջանակներում և շենքերում տաքացման/սառեցման համակարգերում հաճախ հանդիպող կլոր, քառակուսի և ուղղանկյուն խողովակներ: Չնայած կլոր խողովակները այս օրներին աշխարհում կտրվող նյութի մոտ կեսն են կազմում, վերջերս ավելի հաճախ են օգտագործվում անկյունային ձևեր ժամանակակից ճարտարապետական նախագծերում և տրանսպորտային ենթակառուցվածքներում: Նոր սերնդի սարքերը սարքավորված են ինքնաշխատ կենտրոնացնող փակոցներով և կարգավորվող ռոլիկներով, որոնք օգնում են պահպանել կայունությունը այս բարդ ոչ կլոր հատվածների հետ աշխատելիս: Երբ խոսքը գալիս է անկյունային պողպատի կամ C-աձև ալիքների մշակման մասին, արտադրողները հայտնաբերել են, որ հին երկկետանի մեթոդի փոխարեն չորս փակոցային կառուցվածքի օգտագործումը մշակման ընթացքում ծռման խնդիրները կրճատում է մոտ մեկ երրորդով:

Բարձր տարբերակների արտադրությանը հարմարվելը՝ տարբեր խողովակների չափերով և ձևերով

Երբ գործ ունեք տարբեր նյութերի խառը շարքերի հետ, ինչպես օրինակ՝ 3 մետրանոց ալյումինե խողովակները՝ 9 մետրանոց երկաթբետոնե կոնստրուկտիվ խողովակների հետ, ճկունությունը դառնում է շատ կարևոր։ Վերջերս մշակված մոդուլային լազերային կտրող սարքերը սարքավորված են կարգավորվող փակոցներով և ինտելեկտուալ կոմպոնովկային ծրագրաշարով, որը նյութի օգտագործման ցուցանիշը հասցնում է մոտ 89 տոկոսի՝ նույնիսկ ամենատարբեր չափերի հետ աշխատելիս։ Այս սարքերն ունեն նաև մի քանի հիանալի հատկություններ։ Արագ փոխարինվող ռոտացիոն ատրճակները փոխարինելու համար պահանջվում է չորս րոպեից պակաս ժամանակ, իսկ կապարի ճնշումը ավտոմատ կերպով կարգավորվում է 20-ից մինչև 200 psi՝ կախված այն բանից, թե ինչ է կտրվում։ Բացի այդ, ամբողջական 360 աստիճանանոց կտրման գլխի շարժումը կիսով չափ կրճատում է սարքավորման ժամանակը։ Այն արտադրամասերը, որոնք օգտագործում են երկու բեռնման կայաններ, հնարավորություն են ստանում անընդհատ աշխատել, ինչը սովորաբար նշանակում է մոտ 40 տոկոսով բարձր դրամային վերադարձ ներդրումների համար այն կազմակերպությունների համար, որոնք ամսեկան սովորաբար մշակում են տասնհինգից ավելի տարբեր խողովակների ձևեր:

Հատման հաստության և ճշգրտության պահանջների գնահատում ըստ նյութի

Մանրաթելային լազերային տեխնոլոգիայի կիրառմամբ տարածված մետաղների առավելագույն հաստությունը հատելու համար

6 կՎտ մանրաթելային լազերային համակարգի դեպքում ածխածին պողպատը կարող է հասնել մոտ 25 մմ խորության, իսկ չժանգոտվող պողպատը՝ մոտ 20 մմ հաստության: Այնուամենայնիվ, ալյումինի և պղնձի համաձուլվածքների դեպքում սահմանափակումը սովորաբար մոտ 15 մմ է, քանի որ դրանք լազերային էներգիան չեն կլանում այնքան արդյունավետ, որքան պողպատը: Այս մետաղները հատելու համար պահանջվում է մոտ 30-ից մինչև 50 տոկոսով ավելի մեծ հզորության խտություն, քան պողպատի համար: Տիտանը ներկայացնում է մեկ այլ մարտահրավեր: Չնայած հնարավոր է հատել մինչև 12 մմ հաստությամբ, պետք է ձեռնարկել հատուկ նախազգուշացումներ, քանի որ տիտանը հակ tendency է ցուցաբերում արագ օքսիդանալու հատման ընթացքում: Դա նշանակում է, որ օպերատորները պետք է ամբողջ գործընթացի ընթացքում պաշտպանեն նյութը իներտ գազերով՝ անցանկալի մակերեսային ռեակցիաներ կանխելու և որակյալ արդյունքներ ստանալու համար:

Բարակապատ ալյումինի և հաստապատ ածխածնային պողպատի ճշգրտության պահանջներ

Բարակ պողպատե մասերի համար, որոնց հաստությունը տատանվում է 0,5-ից մինչև 3 մմ, շատ կարևոր է ապահովել ±0,1 մմ ճշգրտությունը՝ հատկապես ավիատիեզերական կիրառությունների դեպքում: Այս մակարդակի ճշգրտությունը սովորաբար ապահովվում է իմպուլսային լազերային տեխնոլոգիայի միջոցով, որը կարգավորում է ջերմությունը և կանխում դեֆորմացիաները: Երբ վերաբերվում ենք 6-ից 25 մմ հաստությամբ ավելի հաստ ածխածնային պողպատի նյութերին, կենտրոնացումը փոքր-ինչ փոխվում է: Այստեղ շատ կարևոր է եզրի ուղղանկյունությունը, որը պետք է չգերազանցի կես աստիճանից: Եվ իհարկե, ոչ ոք չի ցանկանա վերջնական արտադրանքի վրա մնա մետաղական կեղև (slag): Մշակման ընթացքում բարձր ճնշման ազոտի օգտագործումը կարող է բարձրացնել եզրի որակը մոտ 40 տոկոսով՝ 12 մմ պողպատե թերթերի դեպքում: Մեկ այլ կարևոր հանգամանք այն է, որ 20 մմ պողպատի համար նախնական պրոկոլորում կատարելու ժամանակը շատ ավելի երկար է, քան 5 մմ ալյումինի համար: Տարբերությունը մոտավորապես երեք անգամ է՝ պայմանավորված այս երկու նյութերի ջերմային զանգվածների տարբերությամբ:

Թեքակորտելու արդյունավետության և եզրի որակի առաջընթաց տարբեր նյութերի համար

Փոփոխական թեքակորտելու ալգորիթմները պղնձի համաձուլվածքների դեպքում թեքակորտման ժամանակը կրճատում են 55%-ով: Թթվածին-ազոտի խառնուրդ օգտագործող հիբրիդային սեղմակները 15 մմ ալյումինի վրա արտադրում են 25%-ով ավելի հարթ եզրեր: Երկարժեք լազերները արտացոլող մետաղների վրա հասնում են 0.8 մկմ Ra մակերևույթային հարթության, որը 30%-ով լավագույն է միառեժիմ համակարգերից: Այս նորարարությունները տիտանե բժշկական մասերի համար հետմշակման փուլերը 18%-ով կրճատել են:

Ընտրել ճիշտ խողովակի լազերային կտրող մեքենան՝ կիրառման և արդյունաբերական պահանջների հիման վրա

Մանրաթելային և CO2 լազերային կտրողներ. նյութի համատեղելիություն և շահագործման արդյունավետություն

Ըստ 2023 թվականի արդյունաբերական վերջերս հրապարակված համադրման՝ ֆիբրային լազերները հաղորդակից մետաղների, ինչպիսիք են խառնուրդային պողպատը և ալյումինը, հետ աշխատելիս էներգիան խնայում են մոտ 30 տոկոսով ավելի, քան ավանդական CO2 մոդելները: Այս լազերները լավագույն ձևով աշխատում են մոտ 25 մմ հաստությամբ կամ ավելի բարակ մետաղական թերթերի հետ: Սակայն ոչ հաղորդակից նյութերի դեպքում մասնագետների մեծ մասն ավելի շատ օգտագործում է CO2 համակարգեր, քանի որ դրանք ավելի լավ են աշխատում այդ դեպքերում: Ֆիբրային կտրողների նոր սերնդի մեքենաները սարքավորված են այն, ինչ կոչվում է ադապտիվ ալիքային երկարության կառավարում: Այս հատկանիշը օգնում է նվազեցնել արտացոլումներից առաջացող խնդիրները պղնձի և արույրի կտրման ժամանակ, որը հին սարքավորումներով կարող է բավականին բարդ լինել:

Բարձր արագությամբ և մեծ ծավալով արտադրության մեջ խողովակների լազերային կտրման մեքենաների առավելությունները

Գերազանց համակարգերը հասնում են մինչև 120 մետր րոպեական կտրման արագության՝ ±0,1 մմ ճշգրտությամբ, ապահովելով ավտոմեքենաների արտանետման համակարգերի և օդի շրջանառության խողովակների անընդհատ արտադրություն: Ավտոմատ լիցքավորումը, որը զուգորդված է AI-ով աշխատող տեղադրման ծրագրաշարի հետ, նյութի թափոնները կրճատում է 18–22%-ով ձեռքով կատարված մեթոդների համեմատ:

Մեքենայի հատկանիշների համապատասխանեցումը արդյունաբերության հատուկ կիրառությունների հետ (օրինակ՝ ավտոմոբիլային, շինարարական, օդի շրջանառություն)

Կառուցվածքային պողպատի համար առաջնահերթություն տվեք 25 մմ-ից ավելի կտրման հզորություն և ավտոմատ շլակի հեռացման հնարավորություն ունեցող սարքերին: Լուսավորության, օդի կենսաբանական կարգավորման և կենտրոնական տաքացման համակարգերի համար նախատեսված պայմանագրերի համար օգտակար են փոքր համակարգերը, որոնք կարող են մշակել 60–150 մմ տրամագծով խողովակներ՝ արագ փոխարինվող մանդրելներով:

Frequently Asked Questions - Հաճ📐

Ո՞ր նյութերն են համատեղելի խողովակների լազերային կտրման սարքերի հետ:

Խողովակների լազերային կտրման սարքերը կարող են մշակել այնպիսի նյութեր, ինչպիսիք են ածխածին պողպատը, չժանգոտվող պողպատը, ալյումինը, պղինձը, պղնձը և տիտանը:

Ինչպե՞ս է մանրաթելային լազերային տեխնոլոգիան աշխատում արտացոլող մետաղների հետ:

Մանրաթելային լազերներն օգտագործում են 1,064 նմ ալիքի երկարություն, իսկ արտացոլող մետաղները, ինչպիսիք են ալյումինը և պղինձը, կառավարվում են պուլսային լազերային ռեժիմների և ազոտի օժանդակ գազերի միջոցով՝ էներգիայի շեղումն նվազագույնի հասցնելու համար:

Ո՞րն է ածխածին պողպատի առավելագույն կտրման հաստությունը մանրաթելային լազերային տեխնոլոգիայի դեպքում:

6 կՎտ մանրաթելային լազերային համակարգի դեպքում ածխածին պողպատի կտրումը կարող է հասնել մոտ 25 մմ խորության:

Ինչպիսի՞ առավելություններ ունի մանրաթելային լազերը CO2 լազերային կտրիչների նկատմամբ:

Մանրաթելային լազերային սղոցները հաղորդակից մետաղների հետ աշխատելիս հաճախ էներգիան խնայում են մոտ 30%-ով ավելի, քան CO2 մոդելները, և սարքավորված են ադապտիվ ալիքային երկարության կառավարմամբ՝ ավելի լավ մշակելու արտացոլող նյութեր, ինչպիսիք են պղինձը և պղնձանիկը: