Լազերային սեղմման կիրառություն ներկայացված պողպատի վրա 7

Սխալներ. պատճառներ և լուծումներ

Լազերային սեղմումը ներկայացված պողպատի վրա ապահովում է աննախադեպ ճշգրտություն, սակայն սխալներ կարող են առաջանալ, եթե նյութի պատրաստումը, գործընթացի պարամետրերը կամ պաշտպանիչ գազի մատուցումը լիովին չեն օպտիմալացված: Աղեղային սեղմման հակառակ, լազերային սեղմման փոքր հալված լճիկը շատ արագ է պնդանում, ուստի նույնիսկ էներգիայի մատուցման կամ պաշտպանության մեջ առկա փոքրագույն խանգարումները կարող են առաջացնել տեսանելի կամ թաքնված թերություններ: Ստորև ներկայացված է տարածված սխալների տեսակների, դրանց արմատական պատճառների և հաստատված ուղղումների մանրամասն վերլուծություն:

Պորոզիտետ

· Մետաղագիտական պատճառ. Գազային պղպուղներ (ջրածին, թթվածին, ազոտ) ձուլման ընթացքում հալված լցանքում գտնվող խոռոչներ: Ջրածինն է ամենահաճախ հանդիպող պատճառը՝ սովորաբար միացման մակերևույթի վրա առկա խոնավությունից կամ հիդրոկարբոններից:

· Լազերային տիպի ակտիվացում.

1. Անբավարար դեգրեզիա (կտրման հեղուկներ, յուղեր, թույլատրված մնացորդներ):

2. Խոնավության կլանում խոնավ միջավայրերից:

3. Պաշտպանիչ գազի շուրջընթաց շարժումը ներծծում է շրջապատող օդը:

· Լուծումներ.

1. Մաքրություն. լուծիչով մաքրել և չորացնել մասերը անմիջապես լազերային միակցման առաջ:

2. Պաշտպանություն. պահպանել գազի շարունակական հոսքը. օգտագործել ավելի մեծ փողիկներ կամ դիֆուզորներ՝ խուսափելու համար շուրջընթաց շարժումից:

3. Պարամետրերի կարգավորում. փոքր-ինչ նվազեցնել շարժման արագությունը՝ թույլ տալով գազերին դուրս գալ մինչև ձուլումը. խուսափել չափից շատ խորության բանալիային անցքից, որը կարող է գազեր գերության մեջ բերել:

Տաք ճեղքեր (Ձուլման ճեղքեր)

· Մետաղագիտական պատճառ. Ամբողջությամբ աուստենիտային լցակայքերում ցածր ֆերիտի պարունակությունը հանգեցնում է խառնուրդների կոնցենտրացիային հանգույցների վրա սոլիդիֆիկացիայի ընթացքում: Սեղմողական լարվածությունները, որոնք առաջանում են սեղմման հետևանքով, առաջացնում են ճեղքեր ամբողջությամբ սոլիդիֆիկացվելուց առաջ:

· Լազերային տիպի ակտիվացում.

1. Շատ բարձր շարժման արագությունները առաջացնում են նեղ, ամբողջությամբ աուստենիտային սոլիդիֆիկացիա:

2. Կոշտ ամրացում, որը սահմանափակում է կոնտրակցիան:

· Լուծումներ.

1. Մետաղագիտական. Օգտագործեք լցանյութ՝ ավելի բարձր ֆերիտային պոտենցիալով (օրինակ՝ ER308L, ER316L), որպեսզի ստացվի 3–8% ֆերիտ:

2. Լարվածության կառավարում. Նվազեցրեք ամրացման սահմանափակումը; տեղադրեք լցակայքերը այնպես, որ շրջանակվեն սեղմման ուժերը:

3. Պարամետրերի կարգավորում. Խուսափեք չափազանց բարձր արագություններից զգայուն դասերում; կարգավորեք ճառագայթի կենտրոնացումը՝ ստանալու մի փոքր ավելի լայն անցքի պրոֆիլ:

Միաձուլման բացակայություն / Անբավարար ներթափանցում

· Մետաղագիտական պատճառ. Կապի եզրերի կամ արմատի ամբողջությամբ չհալվելը՝ էներգիայի խտության բացակայության կամ ճառագայթի սխալ դիրքի պատճառով:

· Լազերային տիպի ակտիվացում.

1. Բևեռացված ճառագայթ՝ սխալ կենտրոնական դիրքի պատճառով:

2. Ճառագայթի և կապի երկայնական առանցքի միջև անհամապատասխանություն:

3. Բարձր շարժման արագություն։

· Լուծումներ.

1. Օպտիկա՝ Ստուգեք ֆոկուսային հեռավորությունը և դիրքը. ստուգեք լինզի աղտոտվածությունը։

2. Պարամետրեր՝ Ավելացրեք հզորությունը կամ նվազեցրեք շարժման արագությունը. նվազեցրեք տատանումների ամպլիտուդը, եթե չափազանց մեծ է։

3. Կցման ճշգրտություն՝ Բարելավեք կցման պատրաստումը և համոզվեք, որ բացը <0,1 մմ է ավտոգեն սերումների դեպքում։

Խոռոչ (անբավարար լցում)

· Մետաղագիտական պատճառ՝ հիմնական մետաղի հալումը շարքի եզրում՝ առանց բավարար հալված մետաղի լցման։

· Լազերային տիպի ակտիվացում.

1. Բարձր էներգիայի խտություն՝ համակցված արագ շարժման հետ, որն ուղղակի հոսում է եզրային մետաղը։

2. Ճառագայթի անցնումը կենտրոնից դուրս։

· Լուծումներ.

1. Նվազեցրեք շարժման արագությունը կամ ճառագայթի շեղումը՝ բարելավելու թրջման ցուցանիշը։

2. Օգտագործեք լցնող լար՝ բացը ծածկելու կամ կամարի ձևը ձևավորելու համար։

3. Կարգավորեք պաշտպանիչ գազը՝ խուսափելու ավելցուկային պլազմային շիթից, որը կոտրում է հալված լճի կայունությունը:

Բանալիակուռի անկայունություն / ցանկացած մետաղական մասնիկներ

· Մետաղագիտական պատճառ. գոլորշու խոռոչում (բանալիակուռ) տատանումները հանգեցնում են հալված մետաղի կորուստի կամ դրա նետումներին:

· Լազերային տիպի ակտիվացում.

1. Բարձր հզորության խտությունը հանգեցնում է բռնի գոլորշացման:

2. Աղտոտվածությունը հանգեցնում է անհավասար կլանման:

3. Անհարմար պաշտպանիչ գազի ընտրություն կամ հոսք, որը առաջացնում է անկայուն շիթ:

· Լուծումներ.

1. Փոքր-ինչ իջեցրեք գագաթնային հզորության խտությունը. կարգավորեք ֆոկուսային դիրքը՝ կայունություն ապահովելու համար:

2. Համոզվեք, որ մակերեսները ազատ են օքսիդներից և չոր են:

3. Օգտագործեք հելիումի խառնուրդներ՝ բանալիակուռը կայունացնելու խորը թափանցման ռեժիմում:

Գունախառնություն և օքսիդացում

· Մետաղագիտական պատճառ. Նախազգուշացման ժամանակ ստենդային պողպատի քրոմը փոխազդում է թթվածնի հետ, առաջացնելով ջերմային գունավորում, որը կարող է նվազեցնել կոռոզիայի դիմադրությունը:

· Լազերային տիպի ակտիվացում.

1. Հալման ընթացքում և այն ավարտելուց հետո պաշտպանիչ գազի անբավարար ծածկույթ:

2. Բարձր միջանցքային կամ սառեցման ջերմաստիճաններ՝ առանց հետևողական պաշտպանության:

· Լուծումներ.

1. Ավելացրեք հիմնական պաշտպանությունը և օգտագործեք հետևողական պաշտպանական ծածկույթներ՝ սառչող կապարը 2-5 վայրկյան ընթացքում ծածկելու համար:

2. Օգտագործեք բարձր մաքրության գազ (>99,99%):

3. Նվազագույնի հասցրեք ջերմային մուտքը՝ պահպանելով թափանցման մակարդակը:

Բացարձակ դեֆորմացիա

· Մետաղագիտական պատճառ. ստենդային պողպատի բարձր ջերմային ընդարձակման գործակիցը մեծացնում է նույնիսկ փոքր ջերմաստիճանային փոփոխությունները, առաջացնելով սեղմման լարվածություններ:

· Լազերային տիպի ակտիվացում.

1. Խողովակի համար չափազանց հզոր ճառագայթ:

2. Երկար, անընդհատ հալումներ՝ առանց հավասարակշռված հերթականության:

· Լուծումներ.

1. Կրճատեք ջերմության մուտքը՝ կիրառելով արագության կամ հզորության կարգավորումներ:

2. Հաջորդականորեն կատարեք լցումը՝ լարվածությունները հավասարակշռելու համար:

3. Օգտագործեք ամրապնդող սարքեր՝ վերահսկվող ամրացմամբ, որոնք թույլ են տալիս սահմանափակ ընդլայնում՝ առանց հարթակի դիրքից շեղվելու:

Ներկայացնելով ստենդի ստեղնաձև լազերային լցում, ամենաշատ սխալները առաջանում են չորս հիմնական պատճառներից մեկի պատճառով՝ աղտոտվածություն, վատ ճառագայթի վերահսկում, սխալ ջերմության մուտք կամ անբավարար պաշտպանություն: Փուչիկները առաջանում են աղտոտվածության կամ գազի կլանման պատճառով, տաք ճեղքերը՝ վատ ֆերիտի վերահսկողության և բարձր սահմանափակման պատճառով, միաձուլման բացակայությունը՝ թույլատրելի ներթափանցման բացակայության պատճառով, ենթակտրումը՝ վատ ճառագայթի հարթակման պատճառով, բանալիի կայունությունը՝ անկայուն գոլորշու խոռոչների պատճառով, գունափոխությունը՝ թթվածնի ազդեցության պատճառով, իսկ դեֆորմացիան՝ ջերմային անհավասարակշռության պատճառով: Լուծումը միշտ թիրախային է՝ վերացրեք հիմնական պատճառը, ոչ թե միայն ախտանիշը՝ հաշվի առնելով պատրաստուկը, պարամետրերը և պաշտպանիչ գազի մատակարարումը: