Մանրէնկային մետաղական մասերի համար մանրաթելային լազերային կտրող սարքեր [Բարձր արդյունավետություն]

Լուսանկարային լազերային կտրման համակարգերի տեխնոլոգիական գերազանցությունը ծագում է լարված վիճակում, որը վերացնում է շարժվող մասերը լազերային աղբյուրի ներսում, ապահովելով բացառիկ հուսալիություն եւ առանց պահպանման աշխատանք: Այս համակարգերը լազերային ճառագայթում են առաջացնում իտերբիումով դոպացված օպտիկական մանրաթելերի միջոցով, որոնք օպտիկորեն պոմպվում են ալիքի երկարությամբ կայունացված լազերային դիոդներով, հասնելով 35-40% ֆոտոէլեկտրական Լարային մատակարարումը օգտագործում է ճկուն օպտիկական մանրաթելեր, որոնց միջուկային տրամագիծը 50-150 μm է, որոնք լազերային հզորություն են փոխանցում կտրող գլուխներին նվազագույն ռեժիմային վատթարացման հետ: Կտրման գործընթացը ներառում է ճշգրիտ վերահսկվող ջերմային ներմուծում, որտեղ կենտրոնացված լազերային էներգիան նյութերում գոլորշիացման ալիքներ է ստեղծում, մինչդեռ բարձր ճնշման օգնական գազերը (օքսիգեն ածխածնային պողպատում էքսոթ Ժամանակակից կտրող գլուխները ներառում են պաշտպանական սաֆիրե լցոնիկներ ավտոմատացված մաքրման վերահսկողությամբ եւ 0.5-50 մմ-ից որոշակի նյութերի հաստության համար օպտիմալացված շշերի դիզայնով: Արդյունաբերական կիրառությունները ծանր մեքենաների արտադրության մեջ ցույց են տալիս 30 մմ մեղմ պողպատի մշակումը 15 կիլովատի համակարգերով 0.9 մ/մਿੰਟ արագությամբ, արտադրելով 0.4 մմ լայնության կոտորածներ 100 մմ-ից ցածր ջերմային ազդեցության գոտիներով: Տեխնոլոգիան ցույց է տալիս զգալի բազմակողմանիություն ավտոմոբիլային բաղադրիչների արտադրության մեջ, որտեղ 6 կիլովատ լազերները կտրում են 5 մմ բարձր ամրության պողպատը 6 մ / րոպե արագությամբ ՝ պահպանելով նյութի մետալուրգիկ հատկությունները: Էլեկտրական հսկիչ վահանակների արտադրության համար մանրաթելային լազերները 2 մմ էլեկտրամետաղադրամով ծածկված պողպատը վերամշակում են 20 մ/մਿੰਟ արագությամբ՝ առանց վնասելու պաշտպանական ծածկույթը: Շինարարական արդյունաբերության կիրառությունները ներառում են 12 մմ անժանգոտ պողպատի վերամշակումը 2,5 մ/մਿੰਟ կտրման արագությամբ եւ եզրերի որակով, որոնք չեն պահանջում երկրորդական վերամշակում: Բարձրակարգ համակարգերը պարունակում են նյութի հաստության ավտոմատ հայտնաբերում՝ օգտագործելով կապցիտիվ զգայունացում եւ նյութի մակերեւույթի վիճակի վերլուծության հիման վրա իրական ժամանակում կտրման պարամետրերի կարգավորում: Գործառնական շրջանակը ներառում է կանխատեսելի պահպանման համակարգեր, որոնք վերահսկում են դիոդային պոմպի վատթարացումը եւ մանրաթելային միացումների սպառումը, սովորաբար ապահովելով պահպանման միջակայքներ 25,000 աշխատանքային ժամ: Ժամանակակից տեղադրումները ներառում են IoT կապակցությունը արտադրության տվյալների իրական ժամանակի ինտեգրման հետ գործարանի կառավարման համակարգերի հետ: Շրջակա միջավայրի համար առավելությունները ներառում են ածխածնի հետքի 70% կրճատում պլազմային կտրման համեմատ եւ լազերային գազի սպառման ամբողջական վերացում: Մանրամասն տեխնիկական բնութագրերի եւ կիրառման հատուկ գործընթացների վավերացման համար խնդրում ենք կապվել մեր ինժեներական թիմի հետ մասնագիտական խորհրդակցության եւ սարքավորումների ցուցադրման համար: