Մանրէնկային մետաղական մասերի համար մանրաթելային լազերային կտրող սարքեր [Բարձր արդյունավետություն]

Ճեղքման մանրաթելային լազերային տեխնոլոգիան արդյունաբերական նյութերի մշակման գործընթացում փոխադրում է նոր սկզբունք, օգտագործելով մանրաթելով հաղորդվող լազերային ճառագայթների եզակի հատկությունները՝ ապահովելով աննախադեպ ճշգրտություն և արդյունավետություն: Լազերային աղբյուրները օգտագործում են մի քանի դիոդային պոմպային մոդուլներ, որոնք միաձուլվում են երկկեղմ ամրապնդող մանրաթելերի մեջ՝ օգտագործելով հատուկ ճառագայթների միավորման տեխնիկա, առաջացնելով 500Վ-ից մինչև 60կՎտ հզորություն և ճառագայթի որակի գործակից (M²), որը սովորաբար 1.3-ից ցածր է: Այս արտակարգ ճառագայթի որակը հնարավորություն է տալիս կենտրոնացնել մինչև 10 մկմ տրամագծով սպոտներ՝ ֆոկուսի խորությունը օպտիմալացնելով նյութի հաստության համապատասխան: Ճեղքման մեխանիզմը ներառում է բարդ ջերմային գործընթացներ, որտեղ լազերային էներգիայի կլանումը փոփոխվում է կախված նյութի հատկություններից և մակերեսի վիճակից, իսկ օժանդակ գազերը կարևոր դեր են խաղում հալված նյութի դուրս մղման և օքսիդացման վերահսկման գործում: Ժամանակակից համակարգերը ներառում են դինամիկ ճառագայթի կառավարում՝ ծրագրավորելի ֆոկուսային դիրքերով և 1-100 կՀց հաճախականության մոդուլացիայի հնարավորությամբ: Շինարարական պողպատի արտադրության մեջ արդյունաբերական կիրառությունները ցույց են տալիս 25 մմ կոնստրուկտիվ պողպատի մշակում 12 կՎտ լազերներով՝ 1,2 մ/ր արագությամբ, առաջացնելով 0,3 մմ լայնությամբ ճեղքեր՝ հիանալի եզրերի ուղղանկյունությամբ: Տեխնոլոգիան անփոխարինելի է դառնում կենցաղային սարքավորումների արտադրության մեջ, որտեղ 3 կՎտ հզորությամբ համակարգերը 1 մմ ցինկապատված պողպատը կտրում են 35 մ/ր արագությամբ՝ նվազագույն վնաս հասցնելով ցինկապատման շերտին: Ճարտարապետական կիրառությունների համար մանրաթելային լազերները 4 մմ պղնձի թիթեղներում ստեղծում են բարդ նախշեր՝ 8 մ/ր կտրման արագությամբ և 50 մկմ-ից ցածր ջերմային ազդեցության գոտիներ: Ավիատիզողական բաղադրիչների արտադրողները օգտագործում են այս տեխնոլոգիան 6 մմ Inconel համաձուլվածքների մշակման համար՝ ազոտով աջակցվող կտրման միջոցով ստանալով օքսիդացումից ազատ եզրեր՝ պատրաստ լինելով լորձակցման համար: Ընդհանրացված համակարգերը ներառում են տեսողական հիմնված եզրի հայտնաբերում՝ ±0,05 մմ ճշգրտությամբ և ինքնաշխատ պրոտոկոլներ ծակման համար, որոնք նվազագույնի են հասցնում թեքակների վնասվածքները: Գործառնական ճարտարապետությունը ներառում է փակ ցիկլի սառեցման համակարգեր՝ ճշգրիտ ջերմաստիճանի կառավարմամբ և բազմաստիճան ֆիլտրացիայով՝ օպտիկական պաշտպանություն ապահովելու համար: Ժամանակակից ծրագրային հարթակները առաջարկում են նեստավորման օպտիմալացում՝ նյութի օգտագործման 95%-ից ավել ցուցանիշով և կտրման ճանապարհի սիմուլյացիա՝ ջերմային դեֆորմացիաների կանխատեսման համար: Տնտեսական առավելությունները դրսևորվում են սպառողական նյութերի ցածր արժեքով՝ թեքակների կյանքը հասնելով 400 կտրման ժամի և 70% ցածր էներգածախսով՝ CO2 համակարգերի համեմատ: Կիրառման հատուկ տեխնիկական խորհրդատվության և մանրամասն գործընթացների ցուցադրման համար մեր տեխնիկական թիմը պատրաստ է տրամադրել համապարփակ աջակցություն և սարքավորումների հատուկ կարգավորում: