Լազերային մշակում ընդդեմ պլազմային մշակման 2

Նյութերի համատեղելիություն և հաստության տիրույթ

Լազերային և պլազմային մշակման միջև ընտրության ամենակարևոր գործոններից մեկը նյութերի տեսակի, հաստության և անհրաժեշտ վերջնամշակման կախվածությամբ յուրաքանչյուր մեթոդի արդյունավետությունն է: Չնայած երկուսն էլ կարող են մշակել մետաղների լայն տեսականի շարք, դրանց արդյունավետությունը կարող է զգալիորեն տարբերվել՝ կախված նյութի տեսակից, հաստությունից և նախատեսված վերջնամշակումից: Այս տարբերությունները հասկանալը կարևոր է կոնկրետ կիրառման համար ամենաարդյունավետ և տնտեսապես արդյունավետ մշակման գործընթացը ընտրելու համար:

Լազերային կտոր

Լազերային մշակումը հատկապես արդյունավետ է բարակ և միջին հաստության նյութերի մշակման դեպքում՝ առաջարկելով բացառիկ ճշգրտություն: Այն հատկապես արդյունավետ է հետևյալ նյութերի դեպքում.

Բարձր հզորության լազերներով՝ մինչեւ 25 մմ

Անվարդ ակ프로그ետ

Ալյումին

Մետաղն ու պղնձը (պայթող լազերներով, որոնք ավելի հարմար են արտացոլող մետաղների համար)

Լազերը կարող է նաեւ կտրել ոչ մետաղական նյութեր, ինչպիսիք են փայտը, ակրիլինը եւ պլաստմասը, ինչը նրանց ավելի լայն կիրառություն է տալիս այնպիսի արդյունաբերություններում, ինչպիսիք են նշանները, էլեկտրոնիկան եւ ճշգրտ արտադրությունը: Այնուամենայնիվ, երբ նյութի հաստությունը մեծանում է, հատկապես 20-25 մմ-ից դուրս, լազերային կտրման արագությունը եւ արդյունավետությունը նվազում են, եւ բարձր հզորության լազերների արժեքը զգալիորեն աճում է:

Պլազմային Սահք

Պլազմամային կտրումը կառուցված է հզորության եւ հաստության համար: Այն լավագույնս աշխատում է հետեւյալ դեպքերում.

Հեշտաձեւ

Անվարդ ակ프로그ետ

Ալյումին

Պլազման հեշտությամբ կարող է գործել մինչեւ 50 մմ կամ ավելի հաստ նյութերի հետ, կախված համակարգից: Չնայած այն չի համապատասխանում լազերային կտրման ճշգրտությանը կամ եզրային ավարտին, այն գերազանցում է կտրման արագության եւ ծախսարդյունավետության մեջ, երբ աշխատում է հաստ կամ մեծ մետաղական պլատներով: Այնուամենայնիվ, պլազման սահմանափակվում է էլեկտրական հանցունակ նյութերով եւ հարմար չէ ոչ մետաղական կամ շատ մանրամասն աշխատանքների համար:

Լազերային կտրումը համարվում է նախընտրելի ընտրություն բարակ և միջին հաստության նյութերի համար, որտեղ կարևոր են ճշգրտությունը, փոքր մանրամասների վերադարձը և եզրերի որակը: Պլազմայով կտրումը գերակշռում է ծանր պայմաններում՝ առաջարկելով արագություն և հարմար գին հաստ մետաղների համար: Ճիշտ ընտրություն կատարելը կախված է նյութի տեսակից, ցանկալի հաստության սահմաններից և անհրաժեշտ մանրամասների մակարդակից: Կտրման մեթոդի համապատասխանեցումը նյութի հետ ապահովում է ինչպես որակյալ արդյունքներ, այնպես էլ արտադրության արդյունավետություն:

Կտրման որակը և ճշգրտությունը

Կտրման տեխնոլոգիաների գնահատման ժամանակ որակը և ճշգրտությունը նույնքան կարևոր են, որքան արագությունն ու արժեքը: Վերջնական կտրվածքը ազդում է հետագա գործընթացների վրա, ինչպիսիք են եռակցումը, տեղադրումը և վերջնական մշակումը, ինչը կարևոր է դարձնում այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են չափերի ճշգրտությունը, կտրվածքի լայնությունը, ջերմային ազդեցության գոտին (HAZ) և եզրի որակը լազերային և պլազմային կտրման միջև ընտրության ժամանակ: Յուրաքանչյուր մեթոդ տալիս է հստակ տարբեր արդյունքներ, և տարբերությունները կարող են զգալիորեն ազդել արտադրանքի հետևողականության և հետմշակման պահանջների վրա:

Միավորականություն

Լազերային կտրումը ապահովում է բարձր չափանիշային ճշգրտություն՝ սովորաբար ±0,1 մմ-ի սահմաններում կամ ավելի լավ, շնորհիվ իր բարակ, կենտրոնացված ճառագայթի և ճշգրիտ CNC ղեկավարման: Սա դարձնում է այն իդեալական կիրառությունների համար, որտեղ պահանջվում է խիստ հանգույցներ և կրկնվողականություն, ինչպիսիք են ավիատիեզերական մասերը, էլեկտրոնիկան և ճշգրիտ մեխանիկական մասերը: Պլազմային կտրումը, չնայած ճշգրիտ է, սովորաբար պահպանում է հանգույցները ±0,5 մմ-ի սահմաններում՝ կախված սարքավորումներից և օպերատորի հմտություններից: Այն լավ համապատասխանում է կառուցվածքային կամ արդյունաբերական մասերին, որտեղ չափազանց բարձր ճշգրտություն կարիք չկա:

Ծրարի լայնություն

Կտրման լայնությունը՝ կտրվածքի լայնությունը, տարբերվում է երկու մեթոդների միջև: Լազերային կտրումը առաջացնում է նեղ կտրվածք, սովորաբար 0,1 մմ-ից մինչև 0,5 մմ, ինչը թույլ է տալիս մասերի խիտ տեղավորում և նվազագույն նյութի կորուստ: Ծխող կտրումը, մյուս կողմից, ունի ավելի լայն կտրվածք՝ սովորաբար 1 մմ-ից մինչև 3 մմ, ինչը սահմանափակում է մասերի խտությունը թերթի վրա և կարող է հանգեցնել ավելի շատ նյութի կորստի:

Ջերմային ազդեցության գոտի (HAZ)

Լազերային կտրումը առաջացնում է համեմատաբար փոքր ջերմային ազդեցության գոտի՝ շնորհիվ ճառագայթի ճշգրտության և վերահսկվող էներգիայի մուտքի: Սա նվազագույնի է հասցնում նյութի շրջակա մասերի ձևախմբման կամ մեխանիկական հատկությունների փոփոխման ռիսկը: Փոխադրությամբ, պլազմային կտրումը առաջացնում է ավելի մեծ ջերմային ազդեցության գոտի՝ բարձր ջերմային մուտքի և ավելի լայն աղեղի պատճառով: Չնայած ժամանակակից պլազմային համակարգերը նվազեցրել են այս էֆեկտը, ջերմությունը все էլ կարող է ազդել մետաղական կառուցվածքի ամբողջականության վրա և պահանջել լրացուցիչ մշակում զգայուն կիրառումներում:

Կողմի ուղղանկյություն և խոտրտվածություն (Ra)

Լազերային կտրումը սովորաբար ապահովում է մաքուր, ուղղանկյուն եզրեր՝ նվազագույն կորուտով և ցածր մակերևույթային խոտրտվածությամբ (Ra), հաճախ 3,2 մկմ-ից ցածր: Այն լավ հարմար է այն մասերի համար, որոնք պահանջում են նվազագույն հետմշակում: Պլազմային կտրումը, չնայած ավելի վաղ համակարգերի համեմատ բարելավված է, սովորաբար առաջացնում է մի փոքր թեքված կամ ավելի խոտրտուն եզրեր՝ Ra արժեքներով, որոնք տատանվում են 6,3 մկմ-ից մինչև 25 մկմ՝ կախված հաստությունից և արագությունից: Սա կարող է պահանջել երկրորդային մշակում ճշգրիտ նախագծերում:

Լազերային կտրումը գերազանցում է որակով և ճշգրտությամբ՝ առաջարկելով գերազանց եզրային սահմանում, ավելի խիստ հանդուրժողականություն և նվազագույն ջերմային դեֆորմացիա։ Պլազմայով կտրումը, չնայած պակաս կատարյալ է, դեռևս արդյունավետ է ընդհանուր արտադրության համար, երբ արագությունն ու արժեքը առաջնային են մանրամասների ճշգրտությունից։ Վերջնականապես, ընտրությունը կախված է անհրաժեշտ վերջնամշակման որակից, հանդուրժողականության մակարդակից և մասի բարդությունից։ Բարձր ճշգրտության աշխատանքների համար լազերային կտրումը հստակ ընտրությունն է. հաստ, մանրամասներին քիչ զգայուն նախագծերի համար պլազմայով կտրումը մնում է վստահելի տարբերակ: