Ketika mengevaluasi biaya operasional sebenarnya biaya operasional mesin pemotong laser , listrik kerap menjadi "pembunuh profit tersembunyi." Bagi pabrik yang beroperasi dua shift, konsumsi listrik bukan hanya sekadar tagihan utilitas—ini merupakan faktor utama dalam daya saing harga per unit produk Anda.
Meskipun kedua teknologi, serat dan CO2, merupakan standar industri, profil energi keduanya sangat berbeda. Berikut adalah uraian praktis tentang bagaimana efisiensi laser serat diterjemahkan menjadi penghematan nyata di laporan laba rugi.
Perbedaan mendasar terletak pada Efisiensi Wall-Plug —persentase daya listrik yang benar-benar berubah menjadi sinar pemotong daripada terbuang sebagai panas.
Laser Serat: Sistem-sistem ini sangat efisien, mengubah 30% hingga 50% dari daya masukan menjadi sinar laser.
Laser CO2: Teknologi berbasis gas yang lebih tua dikenal tidak efisien, biasanya hanya mengubah 10% hingga 15% dari daya yang digunakan.
Dalam lingkungan pabrik yang sesungguhnya , ini berarti untuk setiap pengeluaran $100 untuk daya listrik, laser serat menggunakan $40 untuk memotong logam, sedangkan laser CO2 mungkin menyia-nyiakan $90 hanya untuk menghasilkan panas yang kemudian harus dibuang dengan kerja ekstra dari chiller Anda.
Mari kita lihat konsumsi daya total sistem, yang mencakup resonator, pengendali CNC, motor servo, dan sistem pembuangan.
Biasanya, instalasi laser serat menyerap daya antara 6kW dan 12kW selama proses pemotongan aktif. Karena arsitektur solid-state-nya kompak, kebutuhan pendinginan sangat minimal.
Mesin CO2 yang sebanding merupakan perangkat rakus daya. Antara catu daya tegangan tinggi, turbin sirkulasi gas, dan chiller besar yang diperlukan untuk mendinginkan resonator yang tidak efisien, konsumsi daya totalnya sering melonjak hingga 20kW atau bahkan 30kW .
Agar lebih praktis, mari kita hitung biaya berdasarkan tarif listrik industri rata-rata sebesar $0,10 per kWh untuk satu shift standar 8 jam (sekitar 22 hari/bulan).
| Tipe Mesin | Konsumsi Daya Tipikal | Biaya Harian (8 jam) | Biaya Bulanan |
| Laser Serat | 8 kw | $6.40 | $140.80 |
| Co2 laser | 22 KW | $17.60 | $387.20 |
Hasilnya: Beralih ke teknologi serat dapat menghemat lebih dari $3.000 per tahun pada operasi satu shift. Untuk pabrik yang beroperasi 24/7, penghematan tersebut sering kali cukup untuk menutupi biaya pembiayaan mesin saja.
Salah satu hal yang sering dilupakan oleh banyak pembeli adalah Beban pendingin dan HVAC . Karena laser CO2 menghasilkan sejumlah besar panas buangan, mereka memerlukan chiller dengan kapasitas tinggi. Hal ini tidak hanya meningkatkan tagihan listrik Anda, tetapi juga meningkatkan suhu ambient di bengkel Anda, yang berpotensi membutuhkan lebih banyak pendingin udara dan perawatan lebih sering pada komponen elektronik sensitif.
Meskipun laser CO2 masih memiliki peran khusus dalam aplikasi tertentu yang melibatkan bahan non-logam atau akrilik tebal, efisiensi energi dari laser serat seperti Raytu 3015H menjadikannya pilihan terunggul untuk fabrikasi logam modern. Anda tidak hanya membeli pemotongan yang lebih cepat; Anda juga mendapatkan biaya operasional yang lebih rendah selama satu dekade ke depan.
Berita Terkini
RT Laser adalah perusahaan teknologi tinggi yang diakui secara nasional yang mengkhususkan diri dalam penelitian, pengembangan, produksi, dan penjualan peralatan laser. Produk inti kami meliputi mesin pemotong laser serat, mesin las laser genggam, dan mesin lentur.
No.6-8, Taman Industri Binhe, Distrik Jiyang, Kota Jinan, Provinsi Shandong, Tiongkok.
Hak Cipta © 2025 oleh RAYTU LASER Technology Co., Ltd. Kebijakan Privasi
EN
