Come distinguere la qualità della saldatura delle macchine per saldatura laser

La valutazione della qualità della saldatura laser prevede l'analisi della penetrazione della saldatura, la larghezza del cordone e l'aspetto superficiale per individuare difetti come porosità, crepe o fusione incompleta. I gas di protezione appropriati (ad esempio Argon, Elio) proteggono la pozza di saldatura dalla contaminazione atmosferica. Le impostazioni di potenza e velocità sono cruciali, con materiali più sottili che richiedono spesso una potenza inferiore e velocità più elevate, mentre materiali più spessi necessitano di una potenza maggiore e potenzialmente velocità più lente.

Distinguere la qualità della saldatura laser:

Ispezione visiva:

Esaminare il cordone di saldatura per verificare che la superficie sia liscia, uniforme e priva di schizzi, crepe o porosità.

Penetrazione della saldatura:

Assicurarsi che la saldatura penetri nel materiale alla profondità desiderata, indicata da una zona di fusione consistente e completa.

Esame microscopico:

Osservare la sezione trasversale della saldatura al microscopio per identificare eventuali difetti interni come inclusioni, porosità o crepe.

Test Meccanici:

I test di trazione e di piegatura possono valutare la resistenza e la duttilità della saldatura.

Gas di protezione:

Argon (Ar): Gas inerte comunemente utilizzato per la sua copertura stabile e la capacità di prevenire l'ossidazione in diversi materiali come l'acciaio inossidabile e il titanio.

Elio (He): Offre una penetrazione più profonda e velocità di saldatura più elevate grazie alla sua maggiore conducibilità termica.

Azoto (N2): Può essere utilizzato, ma la sua energia di ionizzazione può influenzare le caratteristiche della saldatura.

Considerazioni sui materiali e sull'alimentazione:

Materiali sottili (<1,0 mm): Richiedono tipicamente 500-1500 watt e velocità di avanzamento più elevate.

Spessore moderato (1,0-3,0 mm): sono adatti 1500-3000 watt.

Materiali spessi (>3,0 mm): possono essere necessari 3000-6000 watt o più.

Materiali altamente riflettenti (ad esempio alluminio, rame): possono essere più difficili da saldare con il laser a causa della riflessione, ma tecniche specializzate possono migliorare il processo.

Metalli dissimili: possono richiedere tecniche specializzate o strati intermedi per prevenire fasi intermetalliche fragili.

Esempi Specifici:

Acciaio inossidabile: l'argon è una buona scelta per la protezione.

Alluminio: l'elio può essere utilizzato per una maggiore penetrazione o l'argon per maggiore stabilità.

Lamiera zincata: simile all'acciaio inossidabile, l'argon è spesso una scelta adeguata.

Parametri chiave per la saldatura laser:

Potenza: influisce direttamente sulla profondità e velocità di saldatura.

Velocità: influisce sull'apporto di calore e la penetrazione.

Dimensione del punto: Influisce sulla precisione e sull'intensità della saldatura.

Durata dell'impulso: Rilevante per la saldatura laser a impulsi, influisce sull'apporto di calore.

Posizione del fuoco: Influisce sulla penetrazione e sulla larghezza della saldatura.