高精度金属部品用ファイバーレーザー切断機 [高効率]

ファイバーレーザー切断の技術的基盤は、イットリウム添加二重クラッドファイバーを用いたオールファイバー共振器によって生成される優れたビーム品質に依存しています。これらのシステムは回折限界のレーザービームを発生させ、ほぼ完全なガウス強度分布を持ち、レイリー長さを特定の材料厚さに最適化することで、焦点スポット径を20μm以下にまで絞り込むことが可能です。切断プロセスでは精密なエネルギー結合を利用しており、薄板材に対しては蒸発主導型の除去メカニズムを、厚板材に対しては溶融・噴出プロセスを採用しています。最新の産業用構成には、75〜200mmの焦点距離を持つ平行化光学系と2.5〜7.5インチの焦点距離の集光レンズが組み込まれており、最大6×3メートルの作業範囲を実現しています。高度な切断ヘッドは、静電容量センシングによるクリアランス検出機能付きの自動ノズル位置合わせを備え、0.5〜1.5mmのスタンドオフ距離を±0.1mmの精度で維持します。自動車フレーム製造における産業用途では、6kWシステムにより8mmの高張力鋼板を4m/分で加工し、熱影響部の引張強度を保持しています。この技術は電気モーター製造においても卓越した性能を発揮し、3kWレーザーで0.5mmのシリコン鋼板を80m/分の速度で精密切断し、エッジバリを15μm以下に制御しています。業務用厨房機器の製造では、4mmのステンレス鋼を8m/分の切断速度で処理しながら、表面の研磨状態を維持しています。建設業界での応用としては、16mmの構造用鋼材を45度までのベベル切断可能に加工し、溶接準備に対応しています。最新のシステムには、プラズマ発光検出によるリアルタイムの工程監視と、材料表面状態分析に基づく自動パラメータ調整機能が搭載されています。運転アーキテクチャには、±0.2°C以内の精密温度制御を行う集中冷却システムと、光学系保護のための多段階水ろ過装置が含まれます。高度なソフトウェアプラットフォームは、切断パスの最適化や熱変形予測のためのシミュレーション機能を提供しています。環境面での利点としては、従来の切断方法と比較して70%のカーボンフットプリント削減が可能であり、有害化学物質の使用を完全に排除しています。詳細な技術仕様および適用可能性の調査については、当社エンジニアリング部門までご連絡いただき、専門的な相談およびサンプル加工サービスをご依頼ください。