Ბოჭკოვანი ლაზერული დაჭრის მანქანები მიკრონული სიზუსტის მიღწევას ახდენენ სხივის ხარიសხის მეტრიკების საშუალებით, რომლებიც არ აძლევს ტრადიციულ CO₂ ლაზერებს შესადარებლად. M²-ის მნიშვნელობებით 1.1-ზე ნაკლები (Findlight, 2024), ეს სისტემები სიმძლავრეს აკონცენტრირებენ დიფრაქციულად შეზღუდულ სხივში, რომლის დიამეტრი 20 მიკრონამდე შეიძლება იყოს, რაც ზუსტ დაჭრას უზრუნველყოფს, რომელიც სიზუსტით შედარებულია მოწყობილობების მსგავსია.
Ვიწრო სხივის პროფილი შეამცირებს ღარის სიგანეს პიკური სიმძლავრის სიმკვრივის შენარჩუნებით. ეს საშუალებას აძლევს ოპერატორებს შეასრულონ რთული ნიმუშები 0.1 მმ ღია ფოლადის შიმებზე ±5 μm განმეორებადობით, რაც იდეალურია მიკროელექტრონიკისა და ავიაკოსმოსის კომპონენტებისთვის, რომლებიც მოითხოვენ ზუსტ განზომილებებს.
Ავტომატიზირებული კოლიმატორები დინამიურად არეგულირებენ სხივის პარამეტრებს, რათა შეინარჩუნონ ±0.01 მმ პოზიციური სიზუსტე 1,500 მმ/წმ კვეთის სიჩქარით. ეს სიმკაცრე საკრიტიკულ მნიშვნელობას ასახავს ბატარეის ფოილების დამუშავებისას, სადაც 50 მკმ-იანი გადახრა შეიძლება გამოიწვიოს მთელი ელექტროდული სტრუქტურის შემოკლება.
Კონცენტრირებული სხივი ქმნის HAZ ზონებს, რომლებიც 70%-ით უფრო ვიწროა, ვიდრე პლაზმური კვეთის შემთხვევაში (Ephotonics, 2025). პულსური ოპერაციის რეჟიმთან ერთად ეს უზრუნველყოფს Ra 1.6 მკმ ზედაპირის დამუშავების ხარისხს სპილენძის შენადნობებზე, რაც აღმოფხვრის RF დამცველი კომპონენტების დამატებით პოლირების საჭიროებას.
Ბრჭყალის ლაზერული კვეთის მანქანები აღმოჩენილია რეფლექსიის პრობლემების გადაჭრით, რადგან მათ აქვთ სპეციალური ტალღის სიგრძე დაახლოებით 1,070 ნმ-ში, რომელსაც ლოდები უკეთ შთანთქავენ. ტრადიციული CO2 ლაზერების შედარებით, ამ ბრჭყალზე დაფუძნებული სისტემები შეამცირებს ენერგიის უკან ასახვას დაახლოებით 85%-ით მუშაობის დროს რთული მასალებით, როგორიცაა ალუმინი და სპილენძი. წელს Nature-ში გამოქვეყნებულმა კვლევამ ეს აჩვენა დეტალური სინათლის ასახვის ტესტების საშუალებით. რას ნიშნავს ეს პრაქტიკაში? მანქანები შეძლებენ მდგრადი ენერგიის მიწოდების შენარჩუნებას იმ სუპერ ასახავ მასალებთან ერთად. ვსაუბრობთ სპილენძის ფურცლებში 0,1 მილიმეტრამდე შესანიშნავად თხელ კვეთებზე, რომლებიც 2მმ სისქისაა. ეს უზრუნველყოფს მათ უკეთ საიმედოობას ზუსტი კვეთის დავალებებისთვის ძველი ტექნოლოგიების შედარებით.
Სამი ტექნიკური ადაპტაცია უზრუნველყოფს საიმედო დამუშავებას:
Მასალათმცოდნეობის გამოცდების მიხედვით, ეს მეთოდები სითბოს გავრცელების სიჩქარეს 40%-ით ამცირებს ტრადიციულ ლაზერულ სისტემებთან შედარებით.
Არქიტექტურული სპილენძის პანელებიდან დაწყებული ავიაკოსმოსურ ალუმინის მუხლებამდე, ბოჭკოვანმა ლაზერებმა მიაღწიეს ±0.05 მმ დასაშვები სიზუსტე ასახვად ლითონებში. წარმოების შესწავლილმა შემთხვევამ გამოკვეთილი აჩვენა 200%-იანი გამომუშავების ზრდა ლათუნის ელექტრო კომპონენტების წარმოებაში, ბოჭკოვან სისტემებზე გადასვლის შემდეგ. მნიშვნელოვანი ინდუსტრიები მოიგებენ:
Ბოჭკოვანი ლაზერული მანქანები შეუძლიათ მიაღწიონ საკმაოდ მკაცრ დაშვებებს, რომლებიც საჭიროა რამდენიმე მოთხოვნად სფეროში, მათ შორის მედიკალური მოწყობილობების, ელექტრონული ნაწარმის და ავტომობილის ნაწილების წარმოებაში. მედიკალურ გამოყენებაში მნიშვნელოვანია დაახლოებით 0.001 ინჩიანი სიზუსტე, როდესაც ვიღებთ ძვლის გასართველებს ან სხეულის შიგნით მცირე სენსორებს, რადგან უმნიშვნელო ზედაპირული ნაკლებობებიც კი შეიძლება გავლენა მოახდინოს მათ შესაბამისობაზე ადამიანის სხეულში. ელექტრონიკის წარმოების მწარმოებლებსაც სჭირდებათ მსგავსი სიზუსტე, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც მუშაობენ ნაზ მასალებთან, როგორიცაა სპილენძის დამცავი ფოლა ან მცირე კონექტორები, სადაც მდებარეობა უნდა იყოს ზუსტი დაახლოებით 5 მიკრონის ფარგლებში, რათა მიკროსქემები შეიძლება უფრო პატარა გახდეს ფუნქციონალურობის დაკარგვის გარეშე. ავტომობილის კომპანიებიც აღიარებენ ამ ტექნოლოგიის მნიშვნელობას საწვავის ინჟექტორების ან გადაცემის მექანიზმების მსგავსი ნაწილებისთვის, სადაც გეომეტრია თითქმის სრულყოფილი უნდა იყოს, რათა თავიდან ავიცილოთ შემდგომი გამართვები.
Ეს მანქანები შეძლებს მასალების დაჭრას 0,1 მმ-ზე ნაკლებ ღერძის სიგანეზე, მაშინაც კი, როდესაც მუშაობენ 0,05 მმ სისქის საკმაოდ თხელ ფოილებთან. ეს შესაძლებლობა ხელს უწყობს საჭირო სტრუქტურული სიმტკიცის შენარჩუნებას ნა delicate კომპონენტებში, როგორიცაა მედიკალური სტენტები და წნევის მგრძნობიარე სენსორები. 0,4 მმ ბატარეის გამტარების მსგავსი მსხვილი მასალებისთვის, რომლებიც EV-ებში გამოიყენება, სისტემა ავტომატურად არეგულირებს სიმძლავრის დონეს, რათა თავიდან აიცილოს გადაჭიმვის არასასურველი ეფექტი დაჭრის დროს. მანქანა ასევე შეცვლის ფოკალური სიგრძის პარამეტრებს სიარულში, რაც შეინარჩუნებს კიდეების კარგ გარეგნობას იმ რთულ გადამუშავებულ ლისტებზეც კი, რომლებიც ხშირად გვხვდება თვითმფრინავის სითბოს გამცვლელის წარმოებაში. ასეთი სიზუსტე ძალიან მნიშვნელოვანია ამ ინდუსტრიებში, სადაც კომპონენტის მორგება არ არის დასაშვები.
2023 წლის ზუსტი ინჟინერიის სპეციალისტების მიერ ჩატარებული უახლესი კვლევის თანახმად, წარმოების მწარმოებლებმა თითქმის 97%-ით გაზარდეს მაჩვენებელი, როდესაც გადავიდნენ ბოჭკოვან ლაზერებზე სისხლძარღვთა სტენტების დასამზადებლად. ამ ახალმა ლაზერებმა 82%-ით შეამცირეს ის ხშირი ცხელი ზონები, რომლებიც არსებობდა CO2-ის ძველი მოდელების შემთხვევაში, რაც ნიშნავს, რომ 316L ნაღმის ნაწილებისთვის დამატებითი დამუშავების აღარ სჭირდება. ეს გაუმჯობესება არ აკმაყოფილებს მხოლოდ მკაცრ იზო 13485 მოთხოვნებს მედიკალური მოწყობილობებისთვის, არამედ 35%-ით შეამცირა წარმოების ციკლი, რადგან აღარ სჭირდება დამატებითი დასრულების მუშაობა, რომელიც ადრე ბევრ დროს მიიღებდა.
Ბოჭკოვანი ლაზერული მანქანები შეუდარებლად ზუსტად ასრულებენ 0,1 მმ-იან სიზუსტეზე მუშაობას რთული ფორმების დროს, რაც დამოკიდებულია მათ ინტელექტუალურ მოძრაობის კონტროლის ტექნოლოგიაზე. ასეთი სიზუსტე ხდის მათ არქიტექტურაში ან ავიაციის ნაწილების წარმოებაში გამოყენებული დეტალური მეტალის დამუშავებისთვის აუცილებელ ინსტრუმენტებად. უახლესი კვლევები პარამეტრების დიზაინზე აჩვენებს, თუ რამდენად კარგად უმკლავდებიან ეს მანქანები რთულ ნიმუშებს. ისინი მუშაობენ 50-დან 100 მიკრონამდე მცირე ფოკუსირებულ წერტილებზე და ინარჩუნებენ პოზიციის სიზუსტეს დაახლოებით 5 მიკრონის შემოწმებით. ასეთი შესაძლებლობები სრულიად შეუძლებელია ტრადიციული მექანიკური დამუშავების მეთოდებისთვის.
Ოპერატორები ზუსტად აწესრიგებენ 15-ზე მეტ ცვლადს — მოედნება სიმძლავრის სიხშირე (0.5–2 J/cm²) და იმპულსის ხანგრძლივობა (5–50 ns) — რათა მიიღონ იდეალური შედეგი კონკრეტული მასალებისა და სისქისთვის. ეს ზუსტი კონტროლი ამცირებს ჭრის სიგანეს 0.15 მმ-მდე, ხოლო ჭრის სიჩქარე ამაღლებული რჩება 60 მ/წთ-მდე, რაც ხელს უწყობს მიკროპერფორაციებისა და რთული კონტურების ზუსტ შესრულებას დამატებითი დამუშავების გარეშე.
Დღევანდელი კომპიუტერული საშუალებებით მხარდაჭერილი წარმოების სისტემები იღებენ ამ CAD დიზაინებს და გადაქცევენ მათ ფაქტობრივ მანქანის ინსტრუქციებად, რომლებიც ზუსტია 0.01 მმ-მდე სიზუსტით, რაც ნიშნავს, რომ ნაწილები ერთი სერიიდან მეორეში გამოდის თითქმის იდენტური, დაახლოებით 99,8%-იანი მსგავსებით. შესაძლებელია შემთხვევით წარმოქმნილი სიმულაციის შესახებ ინფორმაციის მიღება, რომელიც ადრე აღმოაჩენს სითბოს გამო დეფორმაციის შესაძლებლობას და შეცვლის პარამეტრებს სიარულში — ეს საკმაოდ მნიშვნელოვანია ისეთი ლითონების გამოყენებისას, რომლებიც მარტივად ირღვევა ტემპერატურის ცვლილების გამო. როდესაც ეს სისტემები იმუშავებენ ხელოვნური ინტელექტით მუშა სმარტ ნესტინგ პროგრამულ უზრუნველყოფასთან ერთად, ქარხნები მნიშვნელოვნად ნაკლებ მასალას არიდებენ, ვიდრე უფრო ძველი მეთოდები, მომრჩენლობის მიხედვით 18-დან 22 პროცენტამდე ნაკლები, როგორც აღნიშნულია ინდუსტრიულ ანგარიშებში.
Თანამედროვე ბოჭკოვანი ლაზერული კვეთის მანქანები უმაღლეს დამუშავების სიჩქარეს უერთდება რობოტიზებული ინტეგრაციის შესაძლებლობას, რაც მათ გარკვეულ წარმოებისთვის აუცილებელ ხდის. იმ ტრადიციული მეთოდებისგან განსხვავებით, რომლებიც სიჩქარესა და სიზუსტეს შორის არჩევანს აძლევს პირობას, ეს სისტემები შეინარჩუნებენ ±0.02მმ-ზე ნაკლებ დასაშვებ სიგანეს, მაშინაც კი თუ კვეთის სიჩქარე 100 მეტრზე მეტია წუთში.
Განვითარებული სხივის მოდულაციის ტექნოლოგია უზრუნველყოფს ენერგიის კონცენტრირებულ მიწოდებას სხვადასხვა სიჩქარით. მაგალითად, 6კვტ-იანი ბოჭკოვანი ლაზერი 0.8 წამში ატრიალებს 10მმ ნაღმის ფოლადს, ხოლო კვეთის ხაზის სიგანე 0.15მმ-ია, რაც მნიშვნელოვანია აეროსივრთმოყვანის კომპონენტებისთვის, რომლებიც სიჩქარესა და მილიმეტრზე ნაკლებ სიზუსტეს მოითხოვენ.
Რობოტიზებული ჩატვირთვის/გამოტვირთვის სისტემები ბოჭკოვან ლაზერებთან ერთად უზრუნველყოფს 24/7 ექსპლუატაციას, რაც 65%-ით ამცირებს უქმი დროის ხანგრძლივობას შედარებით ხელით შესრულებულ სისტემებთან. წარმოებლები აღნიშნავენ 30%-იან დღიური გამომუშავების ზრდას მაშინ, როდესაც ამ მანქანებს უნდა ინტეგრირდეს სმარტ მასალის მართვის სისტემებთან, რადგან მუდმივი პოზიციონირება აღმოფხვრის გასწორების შეცდომებს.
Მრავალეტაპიანი ხარისხის მონიტორინგის სისტემები ავტომატურად არეგულირებს სიმძლავრის პარამეტრებს და თავის მანძილს გრძელვადიანი სერიების დროს. ეს 22%-ით ამცირებს ნაგავის მაჩვენებელს ავტომობილის ნაწილების წარმოებისას, სადაც 10,000-ზე მეტი ერთეულის გასწვრივ ±0.01მმ ზღვარი ზღვარი ზედაპირის მუდმივობისთვის არის არასავალდებულო.
Ბოჭკოვანი ლაზერები აღწევენ უმაღლეს სიზუსტეს უმჯობესი სხივის ხარისხის მეტრიკების წყალობით, რაც საშუალებას აძლევს უფრო მკაცრად დაუფოკუსდნენ და უფრო მუდმივად გადაეცეს ენერგია CO2 ლაზერებთან შედარებით.
Ბოჭკოვანი ლაზერები იყენებენ სპეციფიკურ ტალღის სიგრძეს, რომელიც ამცირებს არეკლვის პრობლემებს და უზრუნველყოფს სტაბილურ ენერგიის მიწოდებას მაღალი არეკლვადობის მქონე მასალებზეც კი, როგორიცაა ალუმინი და სპილენძი.
Ბოჭკოვანი ლაზერით ჭრა ფართოდ გამოიყენება ელექტრონიკაში, ავტომობილების წარმოებაში, მედიკალურ მოწყობილობებში და ავიაკოსმოსის ინდუსტრიაში მისი მაღალი სიზუსტისა და სიჩქარის გამო.
Სიმაღლის და რობოტების ინტეგრაციის გამოყენება საშუალებას აძლევს ბოჭკოვან ლაზერებს მიიღონ მაღალი სიჩქარის ჭრა, ხოლო მინიმალური დაშორებები და სტაბილური ხარისხი შეინარჩუნონ.
Ბოჭკოვანი ლაზერები უზრუნველყოფს ჭრის პარამეტრებზე მაღალ ხარისხის კონტროლს, რაც ხდის მათ იდეალურ არჩევანს რთული გეომეტრიისა და თხელი მასალების ზუსტად დამუშავებისთვის.
Გამარჯვებული ახალიები
RT Laser არის ეროვნულად აღიარებული მაღალტექნოლოგიური საწარმო, რომელიც სპეციალიზირებულია ლაზერული აღჭურვილობის კვლევაში, განვითარებაში, წარმოებასა და გაყიდვაში. ჩვენი ძირითადი პროდუქტები მოიცავს ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის აპარატებს, ხელის ლაზერული შედუღების აპარატებს და მოსახვევ აპარატებს.
№6-8, ბინჰე ინდუსტრიული პარკი, ჯიანგ რაიონი, ჯინან ქალაქი, შანდონგი პროვინცია, ჩინეთი.
Ავტორის უფლება © 2025 RAYTU LASER Technology Co., Ltd. Პრივატულობის პოლიტიკა
EN
