Სიხშირის ლაზერული ჭრის მანქანები ზუსტი ლითონის ნაწილებისთვის [მაღალი ეფექტურობა]

Ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის ტექნოლოგია წარმოადგენს ფოტონური ინჟინერიისა და სამრეწველო ავტომატიზაციის კონვერგენციას, რომელიც იყენებს ნახევარმყოფიანი ბოჭკოვანი გამაძლიერებლებს, რათა წარმოქმნას ლაზერული სხივები ლაზერული რეზონატორები იყენებენ განაწილებულ ბრაგგის ბოჭკოვან ბადეებს, რომლებიც სტაბილიზებენ გამოსვლის ტალღის სიგრძეებს 1070±5 ნმ-ზე ხაზის სიგანეებით 0.5 ნმ-ზე ნაკლები. ეს სპექტრული მახასიათებლები საშუალებას იძლევა მეტალურ მასალებში უკეთესი აბსორბცია, განსაკუთრებით სპილენძისა და ალუმინისათვის, სადაც აბსორბციის მაჩვენებლები აღწევს 30-40% -ს CO2 ლაზერების 5-8% -თან შედარებით. ჭრის მექანიზმი მოიცავს სუფთა სითბოს მართვას, სადაც ლაზერული ენერგია ურთიერთქმედებს მასალებთან სქელი სექციების პლაზმის დახმარებით და თხელი ფირფიტების გამტარობით შეზღუდული ჭრის საშუალებით. თანამედროვე სისტემები მოიცავს სხივის მიწოდებას ოპტიკური ბოჭკოვანი კაბელებით, რომელთა ბირთვის დიამეტრი 50-100μm-ია, რაც ინარჩუნებს სხივის ხარისხს გადაცემის დროს მანძილზე 50 მეტრამდე. სამთო ტექნიკის წარმოების სამრეწველო გამოყენებები აჩვენებს 40 მმ-ის აცრისგან დაცული ფოლადის დამუშავებას 20 კვტ ლაზერებით 0.6 მ/წთ სიჩქარით, რაც ქმნის 0.5 მმ-ის სიგანეს მინიმალური სითბოს ზონებისგან. ტექნოლოგია აღმოჩნდა გარდამტეხი სამომხმარებლო საქონლის წარმოებაში, სადაც 2 კვტ სისტემები კვეთენ 1 მმ დაფარულ ფოლადს 40 მ/წთ სიჩქარით, ზუსტი კონტურებით, რომლებიც ინარჩუნებენ ±0.05 მმ ტოლერანტობას. არქიტექტურული ლითონმასალა, ბოჭკოვანი ლაზერები დამუშავება 6 მმ ალუმინის კომპოზიტული პანელები 10m / min გარეშე delamination ან თერმული დაზიანება საფარი. სამედიცინო მოწყობილობების მწარმოებლები იყენებენ ტექნოლოგიას 0,8 მმ ტიტანის იმპლანტების დასაჭრელად, რომლის საჭრის კუთხეები კონტროლდება 0,5 °- ში და ზედაპირის უხეშიობა Ra 1.6μm- ზე ნაკლებია. მოწინავე სისტემები ფუნქციონირებს ავტომატური ფოკუსური სიგრძის რეგულირება პროგრამირებადი Z-მწვერის მეშვეობით და რეალურ დროში სხივის ხარისხის მონიტორინგი ინტეგრირებული სიმძლავრის სენსორების მეშვეობით. ოპერაციული ინფრასტრუქტურა მოიცავს ჭკვიანური ქილერული სისტემები დინების კონტროლით და გაჟონვის გამოვლენით, ცენტრალიზებული გამონაბოლქვის მართვის საშუალებით, რომელიც აღემატება 99%-ს. თანამედროვე პროგრამული უზრუნველყოფა უზრუნველყოფს ციფრული ტყუპისცალების შესაძლებლობებს პროცესების სიმულაციისა და ჭრის პარამეტრების ოპტიმიზაციისთვის ხელოვნური ინტელექტის ალგორითმების საშუალებით. ეკონომიკური უპირატესობები მოიცავს 50% შემცირებას შენარჩუნების ხარჯები CO2 სისტემების შედარებით და 80% ნაკლები ენერგიის მოხმარება თითოეული ჭრის მეტრი. პროექტის სპეციფიკური ტექნიკური მოთხოვნებისა და აღჭურვილობის კონფიგურაციის დეტალებისათვის, ჩვენი აპლიკაციის ინჟინერიის გუნდი უზრუნველყოფს ყოვლისმომცველ მხარდაჭერას და ხარჯ-სარგებლის ანალიზს.