Მებორკვის ლაზერული მანქანა: გთავაზობთ მაღალ ენერგიასა და მაღალ სიჩქარის ჭრის შესრულებას

Როგორ მიაწოდებს მებორკვის ლაზერული ჭრა მაღალ ენერგიის შესრულებას

Მებორკვის ლაზერული ენერგიის გარდაქმნის მე behind

Ბოჭკოვანი ლაზერის ტექნოლოგია ამ დღეს ლაზერული დაჭრის სფეროში საზღვრებს გადადის, რადგან ის მართლაც ინტენსიური ლაზერული სინათლის მისაღებად ბოჭკოვან სამყაროებს იყენებს. რა გახდის მათ ასეთ კარგებს? მათი ენერგიის გარდაქმნის მაჩვენებელი დაახლოებით 25%-ია, რაც მკაცრად აღემატება ძველი სტილის ნახშირორჟანგის ლაზერებს. რატომ ხდება ეს? მარტივია - ბოჭკოვანი ლაზერები მუშაობენ ამ სპეციალურ დამაგნიტულ ბოჭკოვან სამყაროებთან, რომლებიც ბევრად უკეთ ასრულებენ ელექტროენერგიის პირდაპირ გამოყენებად ლაზერულ სხივებში გარდაქმნას. წარმოებელი საუკეთესო ხდის საქმესაც. ბოლოდროინდელი აღმოჩენების შედეგად ბოჭკოვანმა ლაზერებმა ახლა უფრო ძლიერი ლაზერული სხივების წარმოება შეიძლება მიუხედავად იმისა, რომ სულ ნაკლები ძალა იყენებს. ეს ნიშნავს, რომ კომპანიები არ მხოლოდ ენერგოსაწვავზე ხარჯებს ზოგავს, არამედ უკეთეს დაჭრის შედეგებს იღებს ხარისხის შემცირების გარეშე. მრეწველობა ყურადღებით აკვირდება ამ განვითარებას და ბევრი ახლა იხილავს ბოჭკოვან ლაზერებს როგორც ეფექტუანი ინდუსტრიული დაჭრის მომავალის ამონახსნებს.

Კომპიუტერულად პროგრამირებადი მანქანების (CNC) ინტეგრაცია ბრძნების მაქვსიმალური გამოყენების მიზნით

Კომპიუტერული რიცხვითი მმართველის (CNC) ტექნოლოგიის და ბოჭკოვანი ლაზერული სისტემების გაერთიანება ეხმარება მანქანების მუშაობის ეფექტურობის გაზრდაში და ენერგიის გამოყენების ოპტიმიზაციაში. ამ თანამედროვე კონფიგურაციების საშუალებით მუშაკებს შეუძლიათ მუშაობის პარამეტრების, როგორიცაა სიმძლავრე და ჭრის სიჩქარე, ზუსტად დაარეგულირონ დამუშავების მასალის მიხედვით, რაც საშუალებას გვაძლევს მაღალი ხარისხის ჭრის მიღებას. ასევე, მანქანის ერთი სახის ჭრიდან მეორეზე გადასვლა გლუვად ხდება, რაც მის საშუალებას აძლევს მაღალი სიზუსტით დამუშავება მოახდინოს. ამიტომ კომპიუტერული ლაზერული ჭრის მანქანები ავტომანქანების და ელექტრონული კომპონენტების წარმოების საწარმოებში გამოყენების აუცილებელ მოწყობილობებად იქცნენ, სადაც ზუსტი გამოთვლები მნიშვნელოვან როლს თამაშობს. მაგალითად, ავტომანქანების წარმოებისას საჭირო ნაწილების ზუსტად დაჭრა განსაზღვრავს საბოლოო პროდუქტის ხარისხს. კომპიუტერული პროგრამირების გამოყენებით საწარმოს მფლობელები შეძლებენ ბოჭკოვანი ლაზერების მაქსიმალურად გამოყენებას, რითაც ისინი ძვირად ღირებული ხელსაწყოებისგან აუცილებელ აქტივებად იქცევიან.

Მინიმალური სითბოს დაკარგვით სქელი ლითონების ჭრა

Როდესაც საუბარი მიდის გრძელი ლითონების დაჭრის შესახებ, ბოჭკოვანი ლაზერები განსაკუთრებით გამოირჩევა, რადგან ისინი ქმნიან გაცილებით ნაკლებ სითბოზე დამოკიდებულ ზონებს (HAZ), ვიდრე ტრადიციული მეთოდები. ამის მიზეზი იმაში მდგომარეობს, თუ როგორ აფოკუსირებენ ეს ლაზერები მათ ენერგიას ზუსტად მასალაზე, რომელიც ჭრიან, და აკარგებენ მცირე რაოდენობის სითბოს. მაგალითად, პლაზმის დაჭრა ხშირად ტოვებს გაცილებით მეტ ადგილს, სადაც ლითონი იხრივება სითბოს მოხმარებით. სხვადასხვა ჭრის ტექნოლოგიებზე გამოკვლევები აჩვენებს იმდენად მაღალ შედეგებს, რომლის სითბოს მართვაში ასრულებს ბოჭკოვანი ლაზერები. კომპონენტები, რომლებიც ამ ტექნოლოგიით იჭრება, უფრო სუფთად გამოიყურება და უფრო ზუსტად ემთხვევა ერთმანეთს დამუშავების შემდეგ. ლითონი უფრო მაგრია და ინარჩუნებს თავისი თვისებებს, ვინაიდან ნაკლებ ზიანს აყენებს ზედმეტი გათბობა. ამიტომ აირჩევენ ბოჭკოვან ლაზერულ სისტემებს მწარმოებლები მანქანათმშენებლობაში და ავიაწარმოებაში, როდესაც საჭიროა ნაწილების დამზადება მკაცრი დოზირებით და სტრუქტურული მთლიანობის შენარჩუნებით.

Უსწრეფი სიჩქარე ინდუსტრიული ჭრის აპლიკაციებში

Ჭრის სიჩქარე CO2 და პლაზმის სისტემებთან შედარებით

Თუ ვისაუბრებთ თხელი მასალების დაჭრის შესახებ, ბოჭკოვანი ლაზერები გასაჭრის სიჩქარით აღემატებიან CO2-ს და პლაზმის სისტემებს, რაც იმას ნიშნავს, რომ ქარხნები პროდუქციას ბევრად სწრაფად აქვთ დასრულებულს. ზოგი ტესტი აჩვენებს, რომ ასეთი ბოჭკოვანი ლაზერები დაუშვებენ ნაღდი ფოლადსა და ალუმინს უფრო სწრაფად, ვიდრე ძველი CO2 მოდელები, სამჯერ მეტი სიჩქარით. და როდესაც წარმოების ხაზები უნდა გაგრძელდეს ხარისხის დაუშვებლად, ასეთი სახის სიჩქარის მომატება ყველაფერს განსაზღვრავს. მიუღეთ ავტომომწეობელთა მაგალითი, რომლებმაც ბოლოდ გადასვიტეს ახალ სისტემებზე. ისინი ხედავენ მასშტაბურ გაუმჯობესებას იმაში, თუ როგორ სწრაფად აქვთ მათ ავტომანქანებისა და თვითმფრინავების ნაწილების წარმოება. იგივე აირეკლიბა აეროკოსმოსური ფირმების შემთხვევაშიც, რომლებიც უმუშავებენ რთულ კომპონენტებს, სადაც სიჩქარე და სიზუსტე მთავარ როლს თამაშობს. ამდროინდელი ტრადიციული მეთოდები ვერ აღწევენ იმ შედეგებამდე, რომლებსაც ბოჭკოვანი ლაზერები იძლევიან.

Მასალის ეფექტურობისთვის დამხმარე პროგრამული უზრუნველყოფა

Როდესაც პროგრამული უზრუნველყოფა ინტეგრირებულია მეტალის ლაზერული მამრებელი , მას მნიშვნელოვნად გავლენა აქვს იმ მასალის გამოყენებაზე, რომელიც დამუშავდება და დანახარჯიანი მოპერაციების დროს გამოიყენება. ეს პროგრამები ძირითადად განსაზღვრავს იმ საუკეთესო გზას, თუ როგორ მოათავსონ ამ რთული ფორმები დიდ ფურცლებზე, რათა დარჩეს ნაკლები ნარჩენები. უმეტესობა საუკეთესო პროგრამების ავტომატური განლაგების ფუნქციებით და გონივრული ნიმუშების ამოცნობის შესაძლებლობებით არის დამაგრებული, რომლებიც დღესდღეობით აუცილებელია ნებისმიერი საწარმოსთვის, რომელიც მუშაობს მეტალის ლაზერული მამრებლით. ელექტრონული მანქანების წარმოება კი მხოლოდ ერთი მაგალითია იმ ბევრი შესახებ, რაც ბოლო დროს ვინახავთ ინდუსტრიაში. კომპანიები აცხადებენ, რომ მათ შეუნარჩუნდათ ათასობით დოლარი ნედლეულზე და ასევე გააჩქარეს წარმოების ხაზები უკეთესი ნესტინგის ამოხსნების ხარისხის გამო.

Ავტომობილების წარმოებაში ციკლური დროის შემცირება

Ბოჭკოვანი ლაზერის მოწყობილობის გამოყენება მანქანასაწარმოების სფეროში ამაღლებს წარმოების ხაზების დამუშავების სიჩქარეს, ამცირებს ციკლების დასრულებისთვის საჭირო დროს და ამაღლებს ნაწილების დამზადების სიზუსტეს. მანქანის კარებისა და ძრავის ბლოკების მსგავსი მნიშვნულოვანი კომპონენტების შემთხვევაში, ეს ნიშნავს სრულიად უფრო მაღალ ეფექტურობას და ნაკლებ შეცდომებს საბოლოო პროდუქტებში. დარგის გამოცდილი ექსპერტები აღნიშნავენ ბოლოდროინდელ კვლევებს, რომლებიც აჩვენებენ, რომ დროის ეკონომია პირდაპირ იწვევს ქარხნების ხარჯების შემცირებას და აჩქარებს მომხმარებლებისთვის ახალი ავტომობილების მიწოდების ვადებს. საინტერესოა, რომ ამ აჩქარებამ კომპანიებს შეუძლია დაუკვირდნენ მომხმარებელთა მოთხოვნების ზრდას, რომლებიც უფრო სწრაფად უნდა მიიღონ მათთვის დამზადებული მანქანები ხარისხის სტანდარტების შენარჩუნებით, რაც დღესდღეობით უკვე მოსალოდნელ პირობებად იქცა კონკურენტულ ბაზარზე.

Სირთულის მქონე დამზადებისთვის ზუსტი ინჟინერია

Მიკრონული სიზუსტე ავიაკოსმოსური კომპონენტებისთვის

Ზუსტი მუშაობის დროს, განსაკუთრებით ავიაციის მანუფაქტურის სფეროში, სადაც მიკრონების სიზუსტე მნიშვნელოვან როლს თამაშობს, წამყვან ადგილს იკავებს ბოჭკოვანი ლაზერები. როდესაც სისტემის კომპონენტები ზუსტად ერთმანეთს ეჯვარება, უზრუნველყოფს უსაფრთხოების უკეთ მარჟას და სისტემის სტაბილურ მუშაობას. თვითმფრინავებისა და კოსმიური ხომალდების შემთხვევაში, ზუსტი მუშაობა უზრუნველყოფს მათ ეფექტუალურ ექსპლუატაციას ყოველდღიურად. ასევე, ამ ბოჭკოვანი ლაზერის ტექნოლოგია გადის სხვადასხვა მრგვალ ინდუსტრიულ მოთხოვნებს. სტანდარტები, როგორიცაა AS9100 და ISO 9001, არ წარმოადგენს მხოლოდ სამაგიდო დოკუმენტაციას, არამედ ასახავს მწარმოებლების მიერ დაწესებული ხარისხის მაჩვენებლების სრულ შესაბამისობას.

Მექანიკური ჭრის სინათლის ხარისხის შედარება

Თუ მექანიკურ მეთოდებთან შევადარებთ მებოჭვის ლაზერულ ჭრას, პირველ რიგში გვაქვს უფრო მარჯვა გაჭრილი წაკეტები. მებოჭვის ლაზერით ჭრის დროს გაჭრილი ზედაპირი უფრო გლუვი და სუფთა იქნება, შესაბამისად ნაკლები სამუშაო იქნება საჭირო დასამუშავებლად. ეს კი საბოლოო ჯამში ფულის დაზოგვას ნიშნავს და საწარმოს უფრო სწრაფად მუშაობას უზრუნველყოფს. უმეტესი მაღაზიების გამოცდილებაში ის შედის. მექანიკური ჭრის დროს ხშირად გვხვდება პატარა ბურბულები გაჭრილი წაკეტების გასწვრივ, რაც ხარისხის კონტროლის ინსპექტორებს აბნევებს. მებოჭვის ლაზერი იმდენად ზუსტად ჭრის, რომ ასეთი პრობლემები აღარ იქნება. მაღაზიების მიხედვით ფულის დიდი რაოდენობა იხარჯება გადასვლის შემდეგ, რადგან ნაკლები დრო ხარჯავენ ნაწილების დასამუშავებლად მათი მიტანამდე.

Ადაპტიური ოპტიკა განსხვავებული მასალის სისქისთვის

Ადაპტიური ოპტიკა მნიშვნელოვან როლს თამაშობს ბოჭკოვანი ლაზერების გამოყენებისას, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც საქმე გვაქვს მასალებთან, რომელთა სისქე ერთი ადგილიდან მეორეზე განსხვავდება. ასეთი სისტემები ლაზერის ფოკუსს ახდენენ სივრცეში, რაც მათ უფრო მაღალ დონეზე უზრუნველყოფს რთული გაჭრის მუშაობას უფრო ტრადიციული მეთოდების შედარებით. ეს ნიშნავს, რომ ბოჭკოვანი ლაზერის მანქანები ზუსტ და ეფექტურ მუშაობას უზრუნველყოფს მაშინაც კი, როდესაც მასალის სხვადასხვა ფენებს ან სექციებს ჭრიან. განიხილეთ მაგალითად ავტომობილის წარმოების ქარხნები ან თვითმფრინავების დაწესებულებები, სადაც საჭიროა გაჭრა ყველაფრის თხელი ფოლადის ბარათებიდან მოყებული და სტრუქტურული კომპონენტების მსუბუქამდე. ისინი მძლავრად დამოკიდებულნი არიან ამ ადაპტიურ სისტემებზე, რადგან ისინი შეუძლიათ გადართონ სხვადასხვა მასალებს შორის პრობლემის გარეშე. შედეგად კი გვაქვს უფრო სუფთა გაჭრა, ნაკლები ნარჩენები და საერთო უფრო მაღალი პროდუქტიულობა სხვადასხვა ინდუსტრიულ გამოყენებაში.

Ხარჯთა ეფექტური ოპერირება ინდუსტრიების მასშტაბით

Ენერგიის დაზოგვა ტრადიციულ მოჭრის მეთოდებთან შედარებით

Ბოჭკოვანი ლაზერული დამუშავების მანქანები ძალიან მნიშვნელოვნად ზოგავს ენერგიას ძველი დამუშავების მეთოდებთან შედარებით. ამ სისტემების მუშაობის პრინციპი საკმაოდ გონივრულია, ისინი ლაზერს ატრიალებენ სპეციალური ბოჭკოვანი ოპტიკური კაბელების გასწვრივ, ხოლო არა მსხვერპლიანი კონსტრუქციების დამოკიდებულებით. ეს ნიშნავს, რომ ისინი გაცილებით ნაკლებ ენერგიას მოითხოვს, ვიდრე ძველი CO2 ლაზერები ან მექანიკური დამუშავების ხელსაწყოები, რომლებსაც ბევრი მაღაზია იყენებს. როდესაც კომპანიები გადადიან ბოჭკოვანი ლაზერული ტექნოლოგიებზე, მათ ხშირად აქვთ ელექტროენერგიის ხარჯების მკვეთრად შემცირება თვეების და წელზე განკუთვნილი პერიოდში. გარდა ამისა, აქ გარემოს დაცვის კუთხეც არსებობს, ვინაიდან ენერგიის ნაკლები მოხმარება ნიშნავს ნაკლებ ნახშირორჟანგის გამოყოფას წარმოების დროს. რადგან ამჟამად ბევრი მწარმოებელი წვეთი გარემოს დაცვით დამუშავების გაუმჯობესებისკენ, ბოჭკოვანი ლაზერების მიღება გამართულია როგორც ფინანსური მოგების, ასევე გარემოს დაცვის მხრივ.

Მაღალი ხარისხის დაბალი მომსახურების მოთხოვნები დღე-ღამის მაღაზიებისთვის

Ბევრად უფრო ნაკლები მოთხოვნილება გამოიწვევს მავთულოვანი ლაზერის სისტემებს მომსახურების ასპექტში, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ვადაგვარი მექანიკური მოწყობილობების და CO2 ლაზერის მოჭრებთან ვადარებთ, რომლებიც ყველასთვის ისე გვებინებიან. მავთულოვანი სისტემების მუშაობა ძირითადად არ იმართება მოძრავი ნაწილებით, რადგან ისინი მუშაობენ მყარი სტატიური ტექნოლოგიის მიხედვით, ამიტომ დროთა განმავლობაში გასაუმჯობესებელი ნაწილების რაოდენობა მიუშვით შემცირდება. მომსახურების ხარჯები მნიშვნულად იკლებს, ვინაიდან შესაცვლელი ნაწილები უფრო იშვიათად გვხდება. საწარმოები, რომლებიც იყენებენ ასეთ სისტემებს, ჩვეულებრივ აღნიშნავენ მომსახურების გარეშე გატარებული დროის მნიშვნულად გაზრდას. სხეულის სიდიდე მნიშვნელოვან როლს თამაშობს სამუშაო პროცესებში, სადაც თითოეული წუთი მნიშვნელოვანია. სამიმართლო სამუშაოებზე დახარჯული დროის შემცირება ნიშნავს იმას, რომ დღის, ღამის და ვიქტორინების განმავლობაში გამოშვებული პროდუქციის მოცულობა გაიზარდება. მუდმივად მომქმედი საწარმოებისთვის მავთულოვანი ლაზერები ფინანსურად გამართულია და უზრუნველყოფს წარმოების ხაზის უწყვეტ მუშაობას ხშირი შეფერხებების გარეშე.

Მეტალის დამუშავების ბიზნესისთვის ROI ანალიზი

Როდესაც მეტალგადამუშავების მაღაზიებისთვის ინვესტიციების შესახებ ვფიქრობთ, რომლებიც გადასვლაზე ფიქრობენ მეტალის ლაზერული მამრებელი , მრავალი რამ უნდა გაითვალისწინოთ. რა თქმა უნდა, საწყისი ხარჯები საკმარისად მაღალია, თუმცა ბევრი მაღაზია ახვედრის, რომ დროის განმავლობაში ფულს ზოგავს, ვინაიდან ბოჭკოვანი ლაზერები უფრო ნაკლებ ენერგიას მოითხოვს და საჭიროებს ნაკლებ მომსახურებას ტრადიციულ სისტემებთან შედარებით. გარდა ამისა, ეს მანქანები ჩვეულებრივ უფრო სწრაფად მუშაობს მათი ანალოგების შედარებით, რაც ნიშნავს, რომ პროდუქტების სახლიდან გატანა პირდაპირ ითარგმნება უფრო მაღალ მოგებაში. ქვეყნის მასშტაბით მაღაზიებმა მოგებისა და შემოსავლის მკვეთრად გაზრდა აღნიშნეს გადასვლის შემდეგ. ზოგიერთმა მწარმოებელმა დადებითი შედეგები მხოლოდ ინსტალაციის შემდეგ ექვსი თვის განმავლობაში დააფიქსირა. მოხარშული ისტორიები მწარმოებლებისგან, რომლებმაც გადავიდნენ ახალ სისტემაზე, ზუსტად აჩვენებს, თუ რატომ ხდება ბოჭკოვანი ლაზერების ინვესტიცია მაღაზიებისთვის გრძელვადიან ხარჯების შესამცირებლად და ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად.

Იდეალური ფიბრული ლაზერის სისტემის არჩევა

Მავთულის მასალისა და ფირფიტის დენის მოთხოვნები

Განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია იმის გაგება, თუ რით უნდა იმუშაოს მებოჭვიანი ლაზერი ფირფიტებზე მუშაობისას მასალის სისქის მიხედვით. თხელი ფირფიტების შემთხვევაში საკმარისია 500-2000 ვატი, ხოლო უფრო სქელი ფირფიტების დასამუშავებლად საჭიროა 3000 ვატის ან მასზე მეტის გამოყენება, რათა დანარჩენი იყოს სუფთა და მაღალხარისხიანი. ავტომომხმარებლის სექტორში ზუსტი დანარჩენის აუცილებლობა არსებობს სხვადასხვა მეტალებზე, ამიტომ სწორი დატვირთვის მოწყობილობა ზოგავს დროს და ამცირებს შეცდომებს წარმოების პროცესში. იგივე არის ავიაციის მანუფაქტურის შემთხვევაშიც, სადაც დაშვებები მკაცრია და თითოეული დეტალი მნიშვნელოვანია.

Გონივრული საწარმოს ქსელებთან ინტეგრაცია

Ბოჭკოვანი ლაზერული სისტემების შემოყვანა ინტელექტუალურ ქარხნებში გვიჩვენებს მანუფაქტურის სახეს, რომელიც შეიძლება ჰქონდეს ამ ახალ ინდუსტრია 4.0-ის სამყაროში, რომელზეც ყველა ვსაუბრობთ. ეს ლაზერები კარგად ემთხვევა არსებულ ინტელექტუალური ქარხნის განლაგებას, ვინაიდან ისინი მუშაობენ რეალურ დროში მონიტორინგის ინსტრუმენტებთან ერთად და საშუალებას აძლევს მენეჯერებს გადაწყვეტილებები მიიღონ ფაქტობრივი მონაცემების საშუალებით, ვიდრე ვარაუდების გამოყენებით. როდესაც ყველაფერი სწორად უკავშირდება, ეს ნიშნავს, რომ მანქანები უმეტესწილობას თავის დამოუკიდებლად მუშაობენ, რაც შეამცირებს დაკარგულ საათებს და გაზრდის საერთო გამომავალს. რა მოხდება შემდეგ? კომპანიები უკვე აცდილობენ ხელოვნური ინტელექტის გამოყენებას, რომელიც ანალიზის ახდენს წარმოების შაბლონებს და ინტერნეტ-საგნთა მოწყობილობებს, რომლებიც ურთიერთობენ ცენტრალურ საკონტროლო სისტემებთან. ასეთი სახის განლაგება საშუალებას აძლევს წარმოების განმავლობაში გაკეთდეს გაცილებით ზუსტი კორექტირება. მიუხედავად იმისა, რომ არ ყველა ბიზნესი მიუშვებს ამ ტექნოლოგიების გამოყენებას მაშინვე, იმ კომპანიებმა, რომლებიც ამ ტექნოლოგიურ ამონახსნებს ამ დღეს გამოიყენებენ, მათ მოამზადებენ საკუთარ მოპასუხე წარმოებას იმ ცვლილებებისთვის, რომლებიც მომავალში მომდინარეობს წარმოების სფეროში.

Უსაფრთხოების საშუალებები მაღალი სიმძლავრის მქონე გაჭრის გარემოებში

Მუშათა და საწარმოს უსაფრთხოება ძალიან მნიშვნელოვანია მაშინ, როდესაც მუშაობენ მაღალი სიმძლავრის მქონე აპარატებით. ბოჭკოვანი ლაზერული მანქანების დამუშავებისას სავსებით უსაფრთხოების რამდენიმე მნიშვნელოვანი კომპონენტია გამოყენებული, როგორიცაა დამცავი სარკმლები მუშაობის ადგილებზე, უსაფრთხოების საბურნები, რომლებიც შეაჩერებენ მანქანის მუშაობას შეცდომის შემთხვევაში, ასევე სპეციალური ლაზერული უსაფრთხოების მინა, რომელიც იცავს გვერდითი სხივებისგან. უმეტეს ინდუსტრიაში მოქმედებს მკაცრი უსაფრთხოების წესები, რომლებიც დამუშავებულია ISO-სა და OSHA-ს მიერ, რომლებიც განსაზღვრავენ დაცვის სახეობებს, რომლებიც საჭიროა განხორციელება. კომპანიებმა უნდა განიხილონ სრულყოფილი სწავლების პროგრამების გატარება ბოჭკოვანი ლაზერის მუშაობის მაგალითზე. კარგი სწავლება მოიცავს მანქანების სწორ მუშაობის მეთოდებს, ავარიული სიტუაციების შემთხვევაში მოქმედების წესებს და რეგულარულ უსაფრთხოების შემოწმებებს, რაც უზრუნველყოფს მუშათა უსაფრთხოებას და ამცირებს ავარიების ალბათობას.

Ბოჭკოვანი ლაზერის სისტემების გამოყენებისას უსაფრთხოების ამ პროცედურების გათვალისწინება აუცილებელია მუშაობის სრულყოფილების და ეფექტუალურობის შენარჩუნებისთვის.