Რომელ მასალებს შეუძლია სამუშაოდ მომსახურება ბოჭკოვანმა ლაზერულმა მანქანამ?

Როგორ ასრულებენ ბოჭკოვანი ლაზერის მოჭრის მანქანები მეტალის დამუშავებას

Გაგება Fiber Laser Cutting Machines და მეტალის დამუშავების სფეროში მათი დომინირება

Fiber Laser Cutting Machines გადაამყარა მეტალის დამუშავების მაღაზიების თამაში, რადგან ისინი ქმნიან იმ სუპერ კონცენტრირებულ და ინტენსიურ ლაზერულ სხივებს, რომლებიც საშუალებას იძლევა მიკრონებამდე ზუსტი დეტალების მიღებისა. ამ სისტემების განსაკუთრებული ეფექტურობა იმაში მდგომარეობს, რომ ისინი ელექტროენერგიას გამოყენებად სინათლის ენერგიად აქცევენ დაახლოებით 95 პროცენტით, რაც თითქმის იმდენად მაღალია, რამდენადაც CO2 ლაზერული ტექნოლოგიების ძველი ვერსიები. ხოლო რიცხვების სიჩქარის მიმართულებით, ბოჭკოვანი ლაზერები მეტალების დაჭრის სიჩქარე დაახლოებით 30-ჯერ უფრო მაღალია ტრადიციული პლაზმური დაჭრის მეთოდებთან შედარებით 2023 წლის დამუშავების ტექნოლოგიების მოხსენიების მიხედვით. ასეთი სიჩქარის გაზრდა ნიშნავს იმას, რომ ქარხნებმა შეიძლება პროდუქტების გამოშვება უფრო სწრაფად მოახდინონ ხარისხის დაკარგვის გარეშე, რაც ბოჭკოვანი ლაზერების ინვესტიციას ხდის მწარმოებლებისთვის გამართულ არჩევანს მათი გამოშვების მოცულობის გასაზრდელ.

Ლაზერული პარამეტრები, რომლებიც მოქმედებს მოჭრის ეფექტუანობასა და ხარისხზე: სიმძლავრე, სიჩქარე და ლაქის ზომა

Სრულყოფილი მოჭრის შესრულება დამოკიდებულია სამი მთავარი პარამეტრის ბალანსზე:

• Სიმძლავრე (1-20 კვტ): Მაღალი სიმძლავრე უზრუნველყოფს უფრო სქელი მასალის დამუშავებას, თუმცა ზრდის ენერგოხარჯებს
• Სიჩქარე (0-50 მ/წთ): Თხელი ფურცლები (<10მმ) შეიძლება გაიჭრას 30 მ/წთ ზე გარეშე ხარისხის დაკარგვის
• Ლაქის ზომა (10-100მიკრომეტრი): Პატარა დიამეტრი (<30მიკრომეტრი) აუმჯობესებს წამყვანი წიბოს, მაგრამ მოითხოვს ზუსტ სხივის გასწორებას

Ხელოვნური ინტელექტით დახმარებული სისტემები, რომლებიც დინამიურად ახდენენ პარამეტრების გადაყენებას, უზრუნველყოფს 18-22%-ით მაღალ გამომსვლელობას , 2024 წლის ლაზერული დამუშავების გამოკითხვის მიხედვით.

Მრეწველობითი გამოყენებისას ნახშირბადოვანი ლაზერის გაჭრის მასალის სისქის ზღვრები

Თანამედროვე ნახშირბადოვანი ლაზერები ამუშავებენ მრეწველობითი მასალების ფართო დიაპაზონს:

• Ნახშირბადის ფოლადი: 0,5-40 მმ (1კვტ-20კვტ სისტემები)
• Რკინისგან დამზადებული: 0,3-30 მმ აზოტის დამხმარე გაზით
• Ალუმინის შენადნობები: 0,5-25 მმ იმპულსური მოდულაციის გამოყენებით

Განსაკუთრებით 6კვტ სისტემები ამჟამად 25 მმ გაჭყუების საშუალება აქვს 1,2მ/წმ-ით — 300%-ით სწრაფად 2019 წელს დადგენილი მაჩვენებლების შედარებით — რაც შესაძლებლობების სწრაფ გაუმჯობესებას ადასტურებს.

Დამახასიათებელი ზონა (HAZ) და თერმული ზიანი გამტარ ლითონებში

Ბოჭკოვანი ლაზერები შეიძლება შეამცირონ HAZ ზოლის სიგანე დაახლოებით 60-დან 80 პროცენტამდე, შედარებით ტრადიციულ სისტემებთან CO2-ით. ეს ხდის მათ მნიშვნელოვანს ავიაციის ნაწილების დასამზადებლად, სადაც თუნდაც მცირე რაოდენობის სითბოს ზიანი მნიშვნელოვან როლს თამაშობს. პულსური რეჟიმის პარამეტრების გამოყენებისას, ტემპერატურა ინახება 350 გრადუს ცელსიუსზე ქვემოთ ნახშირბადის გარეშე ფოლადის მასალებისთვის. ეს ხელს უწყობს ლითონის სტრუქტურული თვისებების შენარჩუნებას ხარისხის შეუხებლობით. ავიღოთ 304L ნახშირბადის გარეშე ფოლადის მაგალითად. მისი დაჭრა 3 კილოვატიანი ბოჭკოვანი ლაზერით იძლევა HAZ-ის დაახლოებით 0.08 მილიმეტრს, ხოლო ძველი CO2 ლაზერული ტექნოლოგია დატოვებს დაახლოებით 0.25 მილიმეტრს. ეს განსხვავებები შეიძლება მცირე იქნება, მაგრამ ზუსტი წარმოების პროცესებში ყველა განსხვავება მნიშვნელოვან განსხვავებას წარმოადგენს.

Ბოჭკოვანი ლაზერების შედარებითი უპირატესობა CO2 ლაზერების მიმართ ლითონის დაჭრაში

Ბოჭკოვანი ლაზერები აღემატებიან CO2 ლაზერებს სამ ძირითად ასპექტში:

1. Ექსპლუატაციური ხარჯები: 70%-ით ნაკლები ენერგიის მოხმარება თითო ჭრის შემთხვევაში
2. Მომსახურება: Არ სჭირდება სარკეების გასწორება, რის გამოც შეწყვეტების დრო შემცირდება 45%
3. Თხელი მასალის სიჩქარე: 4-6x უფრო სწრაფი 6 მმ-ზე ნაკლები ფურცლების შემთხვევაში

Ლისტის მეტალის დამუშავების შემთხვევაში, ეს ნიშნავს 18-22 დოლარი/სთ ზედნადები 6 კვტ სისტემებზე ნაზი ფოლადის დამუშავებისას (2024 წლის მეტალგადამუშავების ეფექტურობის შესწავლა).

Ნახშირბადოვანი და ნახშირბადოვანი გაუმავლობის ფოლადი: ძირითადი ინდუსტრიული გამოყენება

Რატომ უპასუხებს ნახშირბადოვანი ფოლადი ბოჭკოვანი ლაზერის ენერგიას

Ფოლადში ნახშირბადის შემცველობა 0.05%-დან 2.1%-მდე ნიშნავს, რომ ის ძალიან კარგად შინაარსობს 1,070 ნმ ბოჭკოვან ლაზერულ ტალღას. უმეტესი მეტალები უბრალოდ აირეკლებენ ამ ენერგიის დიდ ნაწილს, თუმცა ნახშირბადოვანი ფოლადი აქტიურად იყენებს მის ზემოქმედების დაახლოებით 95%-ს კვეთის პროცესში. ამიტომ შეგვიძლია 1 მმ სისქის ფურცლების გაჭრა დაახლოებით 40 მეტრ წუთში, რაც სამრეწველო პრაქტიკაში საკმარისად სწრაფია. მასალა კარგად მუშაობს მანქანის ჩარჩოებისა და შენობა-ნაგებობების სტრუქტურებისთვის, სადაც სიზუსტე მნიშვნელოვანია. კიდევ ერთი დიდი დამატებითი უპირატესობაა, რომ ბოჭკოვანი ლაზერები ხარჯავენ დაახლოებით 30%-ით ნაკლებ ენერგიას, ვიდრე ტრადიციული პლაზმური კვეთის მეთოდები, როცა მუშაობენ ნახშირბადოვან ფოლადის ნაწილებზე, რომლებიც თინის 20 მმ-ზე ნაკლებია. ეს ენერგიის დაზოგვა დროის განმავლობაში დიდ მნიშვნელობას იძენს წარმოების ოპერაციებში.

Ლაზერული პარამეტრების ოპტიმიზაცია მსუბუქი და მაღალი ნახშირბადის შემცველობის ფოლადის კვეთისთვის

Პარამეტრი	Მსუბუქი ფოლადი (0.1-0.3% C)	Მაღალი ნახშირბადის შემცველობის ფოლადი (0.6-1.0% C)
Ენერგია (W)	2,000-3,000	3,500-4,500
Სიჩქარე (მ/წთ)	6-10 (6 მმ-სთვის)	2.5-4 (6 მმ-სთვის)
Დამხმარე აირი	Ჟანგბადი (ჟანგვის აჩქარებელი)	Აზოტი (არააქტიული)

Მაღალი ნახშირბადის შემცველობის ფოლადს მაღალი სიმტკიცის გამო სჭირდება მაღალი სიმძლავრე, ხოლო ჟანგბადის დამხმარე აჩქარებს მსუბუქი ფოლადის დაჭრას ექსოთერმული რეაქციების ხარჯზე. აზოტი ამცირებს ინსტრუმენტული ფოლადების გვერდების ჟანგვას 72%-ით, რაც შენარჩუნებს დაჭრის შემდგომ დამუშავებადობას, როგორც აჩვენა 2023 წლის ინდუსტრიულმა კვლევამ.

Ნერგვის წინა შენარჩუნებით გამძლე ფოლადის ზუსტად დაჭრა

Ბოჭკოვანი ლაზერები აღწევენ ღონების სიგანეს ქვემოთ 0.1 მმ , რაც ამცირებს ნარჩენებს მედიკამენტების და пищевого оборудованияში. მათი ულტრამოკლე პულსური ხანგრძლივობა (<0.5 მს) აცილებს ქრომის გაღარიბებას ჭრილი წიბოებზე, რაც შენარჩუნებს კოროზიის წინა დაცვის აუცილებელ 10.5% ზღვარს. გამოცდებმა დაადასტურა, რომ ლაზერით დაჭრილი 304L გამძლე ფოლადი შენარჩუნებს მარილის სპრეის წინა 98% წინადადებას შედარებით მოჭრილი ნაწილების მიმართ.

Აუსტენიტური და მარტენსიტური გამძლე ფოლადის სახეობებში HAZ-ის მინიმიზება

Იმპულსური ბოჭკოვანი ლაზერები შეზღუდავენ HAZ-ს <50 µm მგრძნობიარე 316L აუსტენიტური ფოლადის ფონზე 20-50 კილოგრამ სიხშირეების ცირკულირებით. მარტენზიტის ხარისხისათვის, როგორიცაა 410, ვიწრო თერმული ზემოქმედება ამარტივებს შემდგომი გათბობას (150-370 °C), აღადგენს დუქტილობას. 2024 წლის ანალიზის მიხედვით, ბოჭკოვანი ლაზერები ამცირებს HAZ-თან დაკავშირებულ ნარჩენებს 19%აეროკოსმოსურ წარმოებაში CO2 ლაზერებთან შედარებით.

Ალუმინისა და სხვა არასარკოვანი შენადნობების დაჭრა

Ბოჭკოვანი ლაზერის დაჭრის მანქანით ალუმინის დამუშავების სირთულეები არის არასარკოვანი მახასიათებლის გამო

Ალუმინის მიახლოებით მთლიანი არეკვლის (დაახლოებით 95%) და მისი შესანიშნავი თერმული გამტარობის (200 ვტ/მ კ-ზე მეტი) კომბინაცია წარმოქმნის ნამდვილ პრობლემებს მწარმოებლებისთვის. მიუხედავად იმისა, რომ ბოჭკოვანი ლაზერები, რომლებიც მუშაობენ 1 მიკრონიან ტალღის სიგრძეზე, შეამცირებენ არეკვლებს ტრადიციული CO2 სისტემებთან შედარებით, აეროკოსმოსური კლასის მასალებში არსებული სუპერგლუვი ზედაპირები კვლავ საკმარისად არეკვლიან ენერგიას, რათა მიაყენოს ზიანი ოპტიკურ კომპონენტებს. დაჭრის დაწყება მოითხოვს დაახლოებით 20-დან 30%-ით მეტ სიმძლავრის სიმკვრივეს, ვიდრე ფოლადისთვის საჭიროა, რადგან ალუმინი ძალიან სწრაფად აგდებს სითბოს. სუფთა ალუმინის ხარისხების დამუშავება, როგორიცაა 1100 სერია, ბევრად უფრო რთულია ტემპერირებული ვარიანტებთან შედარებით, როგორიცაა 6061 T6 შენადნობი. ამ ტემპერირებულმა ვარიანტებმა ნამდვილად უკეთ შეიწოვს ლაზერული სხივები და დაჭრის პროცესში წარმოქმნიან მნიშვნულად ნაკლებ ნარჩენებს, რაც უმეტესი დამამუშავებელი მასალების მიხედვით გვეუბნებიან.

Იმპულსური მოდულაცია და დამხმარე აირის სტრატეგიები სუფთა, სანდო ალუმინის დაჭრისთვის

Როდესაც 1-დან 8 მმ სისქის ალუმინის ფურცლებთან მუშაობაზე მიდიხართ, ადაპტიური პულსის ფორმირება ნამდვილად სხვაობას ქმნის. განსაკუთრებით ბირთვის რეჟიმში 1-დან 5 კჰც-მდე პულსირების გამოყენებისას, ეს ტექნიკა უფრო კარგად აკონტროლებს მელტ პულსს. ზოლების რხევა შემცირდება დაახლოებით 18 პროცენტით იმ შემთხვევაში, თუ შედარება ხდება მხოლოდ უწყვეტი ტალღების გამოყენებით გამოქვეყნებულ კვლევასთან, რომელიც გამოქვეყნდა მატერიალების დამუშავების ჟურნალში წელზე უკან. ნაწილებისთვის, რომლებიც უნდა გაუმკლავდნენ მკაცრ გარემოს, როგორიცაა ნავების ან მანქანებისთვის გამოყენებული ნაწილები, 15-დან 20 ბარამდე აზოტის დამხმარე აირის დამატება საუკეთესო შედეგს იძლევა. ეს აცილებს ოქსიდების წარმოქმნას და აგრძელებს მდნარი მასალის გადურებას. ზოგიერთი მწარმოებელი უკვე აერთიანებს აზოტის დამუშავებას ოქსიდის კიდის დალუქვას ორმაგი აირის სისტემებში. ეს მიდგომა დაახლოებით 12 პროცენტით აჩქარებს პროცესს ბატარეის ყუთების წარმოების ხაზებში, რაც მნიშვნელოვან როლს თამაშობს ელექტრომობილების კომპონენტების მოთხოვნის სწრაფი ზრდის პირობებში.

Შეიძლება თუ ნახევარგამტარიანი ლაზერები გაჭრას სქელი ალუმინი? მიმართულების შეღებული შეხედვის მოგვარება

Ბოლო განვითარებებმა შესაძლებელი გახადა მებზარი ლაზერების გამოყენება ალუმინის 25 მმ სისქის მოსაჭრელად, რაც ბევრად აღემატება ადრე პრაქტიკულად გამართულ 15 მმ-ს. გამოიყენეთ 12 კვტ მოწყობილობა დინამიური სხივის ოსცილაციით და ის შეძლებს 20 მმ სისქის 5083 ზღვის ხარისხის ალუმინის დამუშავებას დაახლოებით 0.8 მეტრ წუთში, ხოლო სიზუსტის დიაპაზონი იქნება პლუს ან მინუს 0.1 მმ. ასეთი მახასიათებლები ადრე მხოლოდ პლაზმის დამუშავებით იქნებოდა შესაძლებელი. თუმცა, 12 მმ-ზე გრძელი მასალების დამუშავებისას, ოპერატორები უნდა შეცვალონ მიდგომა ოსცილაციის შაბლონების გამოყენებით 40-დან 50 მიკრონამდე, რათა თავიდან ავიცილოთ არასასურველი კონუსური ეფექტები. თუმცა ასეთი გამოსავალი დამატებით ხარჯებს იწვევს, ვინაიდან აირის მოხმარება დაახლოებით 35%-ით იზრდება. 30 მმ-ზე მეტი სისქის ფირფიტების შემთხვევაში, კიდევ ასევე ამბობენ, რომ უმაღლესი ხელმძღვანელია CO2 ლაზერები. თუმცა, უმეტეს სამრეწველო აპლიკაციებში, რომლებიც ალუმინის 20 მმ-ზე ნაკლები სისქით მუშაობენ, მებზარი ლაზერული სისტემები ამ დროისათვის სხვადასხვა მანუფაქტურული სექტორების დამუშავების მოთხოვნების ხუთიდან ოთხს ფარავს.

Მაღალი ხარისხის შენადნობები: ტიტანი და ინკონელი მოთხოვნად ინდუსტრიებში

Მანანის ლაზერული გამომცემი მანქანა ტიტანთან და ინკონელთან შეთავსებადობა

Როდესაც საქმე გვაქვს ტიტანისა და ინკონელის მსგავს მასალებთან, მანანის ლაზერები განსაკუთრებით კარგად გვაკეთებენ მათი სპეციალური 1.08 მიკრომეტრიანი ტალღის სიგრძის გამო. ეს მასალები ნამდვილად შთანთქავს ამ სახის ლაზერულ სხივს დაახლოებით 47 პროცენტით უკეთ ვიდრე CO2 ლაზერული სხივები, რაც პროცესს საერთოდ უფრო ეფექტუალურს ხდის. ეფექტუალურობასთან დაკავშირებით, ტიტანი არ არის კარგი სითბოს გამტარი (მხოლოდ დაახლოებით 7.2 ვატი მეტრ კელვინზე), ასე რომ ლაზერი შეძლებს მისი ენერგიის მიწოდებას ზუსტად საჭირო ადგილას გავრცელების გარეშე. და ინკონელის ნაწილების შემთხვევაში, აზოტის გამოყენება დამცავი აირის სახით გვაძლევს კიდევ ერთ უპირატესობას მათი დაჭრისას. მასალა შეინარჩუნებს მიმართ დაჟანგვის წინააღმდეგ მედგარობას პროცესის დროს, რაც ნიშნავს უფრო სუფთა ჭრის და ხარისხის პრობლემების შემცირებას მომდევნო ეტაპებზე.

Ტიტანის ლაზერული ჭრისას თერმული დატვირთვის მართვა

Კონტროლირებული იმპულსური მოდულაცია ამცირებს თერმულ დატვირთვას ავიაციის ხარისხის ტიტანში 25%, რაც თავიდან ავიცილებს მიკროტრიქსებს კრიტიკულ კომპონენტებში. საუკეთესო სისტემები იყენებს <8 მილიწამიან იმპულსებს და ჟანგბადის გარეშე დამხმარე აირებს, რათა შეინარჩუნოს ტემპერატურა 400°C-ის ქვეშ , რითიც ინარჩუნება დაბრუნების წინააღმდეგობა 750 MPa-ზე მაღლა — აუცილებელია სამედიცინო იმპლანტებისა და ტურბინის ბორბლებისთვის.

Შემთხვევის ანალიზი: ზუსტი ჭრის Inconel 718-ის ავიაციის საწვავის ძრავის კომპონენტებისთვის

6 კვტ ბოჭკოვანმა ლაზერმა მიაღწია ±0.05 მმ დაშვებებს inconel 718-ის დაჭრისას 4.2 მ/წთ სიჩქარით, როგორც მოყვანილია 2024 წლის Springer Materials Science კვლევაში. აზოტით დახმარებით პროცესმა შეაჩერა სიგმა ფაზის ნალექი, რითიც შეინარჩუნა ავარიის წინააღმდეგობა 980°C-ზე და შეესაბამა ავიაციის ხარისხის სტანდარტებს AS9100.

Წამყვანი აღმოჩენები უფრო სქელი მაღალი ხარისხის შენადნობების დასამუშავებლად

Ოპტიკური კოლიმატორებისა და აირის დინების აღმოჩენებმა ახლა უზრუნველყოფს ბოჭკოვანი ლაზერების გამოყენებას ჭრის დროს 25 მმ ტიტანის ფირფიტები 0.8 მ/წმ-ში <0.3 მმ ჭრილი — ასახებს პლაზმის სიჩქარეებს და აღწევს Ra 12.5 მიკრონიან ზედაპირულ დასრულებამდე. დინამიური ფოკალური სიგრძის გაზომვა აბათილებს მასალის გაფენტვას მრავალშრიან ავიაციის ნაწილებში, გავრცელებული პრიმენების საშუალებით 35% 2022 წლიდან .

Მომდევნო ტენდენციები: მამრავლის ლაზერული მასალის დამუშავების საზღვრების გაფართოება

Ახალი პრიმენები ტრადიციული ლითონების გარეთ

Ბოლო დროს ბოჭკოვანი ლაზერები საშუალებად იქცა მაღალი ხარისხის მასალების დასამუშავებლად. ისინი გამოიყენებიან მაღალხარისხიანი კომპოზიტების, კერამიკულ-მეტალის კომბინაციების და მრავალშრიანი სტრუქტურების დასამუშავებლად, რომლებიც საჭიროა თვითმფრინავების სითბოს დაცვის სისტემებში. განსაკუთრებით გამოირჩევა მათი შესაძლებლობა გაჭრას ნახშირბადის ბოჭკოვანი პლასტმასები, დატოვონ 0,1 მმ-ზე ნაკლები ზომის თბოზე მოქმედების ზონა. ზუსტობის ეს დონე საჭიროა მწარმოებლებისთვის ელექტრომობილების ბატარეების დასამზადებლად. მომავალში ინდუსტრიის უმეტესი დამკვირვებელი ელოდება ბოჭკოვანი ლაზერების გამოყენების 18 პროცენტით წელზე ზრდას ადიტიურ წარმოებაში 2033 წელამდე. ამ ზრდის ძირითადი მიზეზი ტიტანისგან დამზადებული კომპლექსური ნაწილების 3D ბეჭდვის ტექნოლოგიის სხვადასხვა სექტორებში გამოყენების ინტერესის ზრდაა.

Ადვანსული წარმოების ჰიბრიდული მასალების დამუშავება

Მწარმოებლები მოლარის ლაზერებს რობოტიზებულ და მოლარის სისტემებთან ინტეგრირებენ, რათა ერთმანეთის წარმოების უჯრედები შექმნან. 2023 წელს ჩატარებულმა ანალიზმა აჩვენა, რომ ჰიბრიდული სისტემები შეამცირეს მრავალი მასალისგან დამზადებული კონსტრუქციების დამზადების ხარჯები 34%. ასეთი ინტეგრაცია უზრუნველყოფს ალუმინის გამაგრების მუხლების და სამუშაო სადგურების ერთდროულად დაჭრას და სამუშაო სადგურების შედუღებას ძაბვის ელექტრონიკაში — ამოცანებს, რომლებიც ადრე სამი ცალკე პროცესის გამოყენებას მოითხოვდა.

Სმარტული პარამეტრების გამოყენება მრავალი მასალისგან დამზადებული წარმოების ხაზებში

Ხელოვნური ინტელექტის მიერ გაძლიერებული ბოჭკოვანი ლაზერები თვითონ შეძლებენ მათი სიმძლავრის გამოტანას 2 კვტ-დან 12 კვტ-მდე და დახმარებითი აირის წნევის მაჩვენებლს დაახლოებით 15-დან 25 ბარ-მდე, როდესაც გამოყენებული მასალები იცვლება. ინტერნეტ საგნთა ქსელის სისტემები მნიშვნულად შეამცირეს ნარჩენები გასულ წელს გამართული ტესტების დროს, დაახლოებით 41%-ით შეამცირეს დანახარჯი. ეს შესაძლებელი გახდა იმიტომ, რომ ეს გონივრული სისტემები ადრე აღმოაჩინეს მასალის სისქის ცვლილებები. როდესაც სხვადასხვა მასალებისგან დამზადებული ფურცლების მოჭრის შესახებ ვლაპარაკობთ, მანქანური სწავლების ალგორითმები უკეთ შედეგს იძლევიან ვიდრე ტრადიციული მეთოდები. ავტომობილის წარმოების მწარმოებლები აცხადებენ, რომ მათ თითქმის 98%-მდე მიუყვნენ მასალის გამოყენება მათი შასის ნაწილებიდან, რაც სტანდარტული ნესტინგის პროგრამას უფრო მაღალია დაახლოებით 22 პროცენტული წერტილით, როგორც აღნიშნულია ინდუსტრიის ანგარიშებში.

Ხშირად დასმული კითხვების განყოფილება

Რატომ არის ბოჭკოვანი ლაზერის მოჭრის მანქანები უფრო ეფექტუანი, ვიდრე CO2 ლაზერები?

Ბეჭდის ლაზერები ელექტროენერგიის სინათლის ენერგიად გარდაქმნის 95%-მდე ეფექტურია, რაც ახლოსაა CO2 ლაზერული ტექნოლოგიის ორმაგ ეფექტურობასთან. ეს იწვევს დაჭრის სიჩქარის გაზრდას და დაბალ ექსპლუატაციო ხარჯებს.

Შეიძლება თუ არა ბეჭდის ლაზერებით 20 მმ-ზე გრძელი მასალების დაჭრა?

Დიახ, ბოლო განვითარებებმა ბეჭდის ლაზერებს შესაძლებლობა მისცა დაეჭრათ მასალები 25 მმ სისქის, განსაკუთრებით ალუმინისა და ტიტანის შენადნობები, რაც მათ საშუალებას აძლევს გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა ინდუსტრიულ აპლიკაციებში.

Როგორ ამცირებენ ბეჭდის ლაზერები სითბოზე დამოკიდებული ზონის ზომას?

Ბეჭდის ლაზერები სითბოზე დამოკიდებული ზონის სიგანეს 80%-მდე ამცირებს CO2 ლაზერებთან შედარებით, რაც აეროკოსმოსური მანქანათმშენებლობის მსგავს აპლიკაციებში სიზუსტისთვის არის აუცილებელი.

Შეესაბამისება თუ არა ბეჭდის ლაზერები ალუმინის დაჭრას?

Ბეჭდის ლაზერები ეფექტურად ჭრის ალუმინს, განსაკუთრებით მომწიფებულ შენადნობებს, ადაპტური იმპულსური მოდულაციის და აზოტის დამხმარე აირის სტრატეგიების გამოყენებით ასარეკლებისა და თერმული ზიანის შესამცირებლად.