Როგორ გავარჩიოთ ლაზერული შედუღების ხარისხი შედუღების მანქანების შემთხვევაში

Ლაზერული შედუღების ხარისხის შეფასება მოიცავს შედუღების პრონიკნოვს, ბედის სიგანეს და ზედაპირის გარეგნულად დაკვირვებას ნაკლების, როგორიცაა პორები, გატეხილობა ან არასრული შედუღების აღმოჩენის მიზნით. შესაბამისი დამცავი აირები (მაგალითად, არგონი, ჰელიუმი) იცავს შედუღების ადგილს ატმოსფერული დაბინძურებისგან. ძლიერების და სიჩქარის პარამეტრები მნიშვნელოვანია, თხელი მასალების შემთხვევაში ხშირად საჭიროა დაბალი ძლიერება და მაღალი სიჩქარე, ხოლო სქელი მასალებისთვის საჭიროა მაღალი ძლიერება და შესაბამისად დაბალი სიჩქარე.

Ლაზერული შედუღების ხარისხის განასხვავება:

Ვიზუალური შემოწმება:

Შეამოწმეთ შედუღების ბედი უფსრული, ერთგვაროვანი ზედაპირის არსებობა შპრიცის, გატეხილობის ან პორების გარეშე.

Შედუღების პრონიკნოვა:

Დარწმუნდით, რომ შედუღება მასალაში სასურველ სიღრმემდე მიდის, რაც მითითებულია მუდმივი და სრული შედუღების ზონით.

Მიკროსკოპული გამოკვლევა:

Დააკვირდით შედუღების განივი კვეთის მიკროსკოპის ქვეშ შიდა ნაკლების, როგორიცაა შენარევები, პორები ან გატეხილობების აღმოჩენის მიზნით.

Მექანიკური ტესტირება:

Ჭიმვისა და გადახრის ტესტები შეიძლება შეაფასოს შველდის სიმტკიცე და სიმრუდე.

Დამცავი აირები:

Არგონი (Ar): ხშირად გამოყენებული ინერტული აირი მისი სტაბილური დაფარვის და უზრუნველყოფის უნარის გამო სხვადასხვა მასალების დაჟანგვისაგან, როგორიცაა ნახშირბადის ფოლადი და ტიტანი.

Ჰელიუმი (He): უზრუნველყოფს უფრო ღრმა პენეტრაციას და სწრაფ შველდის სიჩქარეს მისი მაღალი თერმული გამტარობის გამო.

Აზოტი (N2): შეიძლება გამოყენებულ იქნას, მაგრამ მისი იონიზაციის ენერგია შეიძლება გავლენა იქონიოს შველდის მახასიათებლებზე.

Მასალისა და დენის გათვალისწინებები:

Თხელი მასალები (<1.0მმ): საჭიროა 500-1500 ვატი და სწრაფი მოძრაობის სიჩქარე.

Საშუალო სისქე (1.0-3.0მმ): შესაბამისია 1500-3000 ვატი.

Სქელი მასალები (>3.0მმ): შეიძლება საჭირო იქნას 3000-6000 ვატი ან მაღალი.

Მაღალად ასახავი მასალები (მაგ., ალუმინი, სპილენძი): შეიძლება უფრო რთული იყოს ლაზერით შველდის გაკეთება ასახვის გამო, მაგრამ სპეციალური ტექნიკები შეიძლება გააუმჯობესოს პროცესი.

Განსხვავებული ლითონები: შესაძლოა მოითხოვოს სპეციალური ტექნიკების ან შუა ფენების გამოყენება ქლორის შესანარჩუნებლად შუალედური მეტალის ფაზების წარმოქმნის შესაჩერებლად.

Კონკრეტული მაგალითები:

Ნახშირბადის ფოლადი: არგონი კარგი არჩევანია დამცავი გაზისთვის.

Ალუმინი: ჰელიუმი შეიძლება გამოვიყენოთ უფრო ღრმა პენეტრაციისთვის ან არგონი სტაბილურობისთვის.

Ცინკის დაფა: ნახშირბადის ფოლადის მსგავსად, არგონი ხშირად შესაფერისი არჩევანია.

Ძირითადი ლაზერული შედუღების პარამეტრები:

Სიმძლავრე: პირდაპირ მოქმედებს შედუღების სიღრმეზე და სიჩქარეზე.

Სიჩქარე: მოქმედებს სითბოს შეყვანაზე და პენეტრაციაზე.

Ლაქის ზომა: გავლენას ახდენს შედუღების სიზუსტეზე და ინტენსიურობაზე.

Იმპულსის ხანგრძლივობა: აქტუალურია იმპულსური ლაზერული შედუღებისთვის, მოქმედებს სითბოს შეყვანაზე.

Ფოკუსის პოზიცია: მოქმედებს შედუღების პენეტრაციაზე და სიგანეზე.