Ლაზერული დაჭრა წინააღმდეგობაში პლაზმურ დაჭრასთან 2

Მასალების საშუალება და სისტომის დიაპაზონი

Ლაზერული და პლაზმური დაჭრის არჩევის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორი არის ის, თუ როგორ უმკლავდება თითოეული მეთოდი სხვადასხვა მასალას და სისქეს. მიუხედავად იმისა, რომ ორივე მეთოდი შესაძლებელია გამოყენებულ იქნას მეტალის ფართო დიაპაზონში, მათი შესრულება მნიშვნელოვნად განსხვავდება მასალის ტიპის, სისქის და სასურველი საბოლოო დამუშავების მიხედვით. ამ განსხვავებების გაგება აუცილებელია კონკრეტული აპლიკაციისთვის ყველაზე ეფექტური და ეკონომიურად მომგებიანი დაჭრის პროცესის არჩევისთვის.

Ლაზერული ჭრა

Ლაზერული დაჭრა განსაკუთრებით კარგად უმკლავდება თხელი და საშუალო სისქის მასალების დაჭრას გამორჩეული სიზუსტით. ის განსაკუთრებით ეფექტურია შემდეგ მასალებზე:

Მსუბუქი ფოლადი (მდებარეობს 25 მმ-მდე სიმძლავრის ლაზერებით)

Უჟანგავი ფოლადი

Ალუმინი

Ლатუნი და სპილენძი (ბოჭკოვანი ლაზერებით, რომლებიც უკეთ შეესაბამებიან ასახავ ლითონებს)

Ლაზერები ასევე იკვეთენ არალითონ მასალებს, როგორიცაა ხე, აკრილი და პლასტმასი, რაც მათ ფართო გამოყენებას უზრდის სანიშნე ინდუსტრიაში, ელექტრონიკაში და ზუსტ წარმოებაში. თუმცა, როგორც კი იზრდება მასალის სისქე — განსაკუთრებით 20–25 მმ-ზე მეტი — ლაზერული კვეთის სიჩქარე და ეფექტურობა მკვეთრად ეცემა, ხოლო მაღალი სიმძლავრის ლაზერების ღირებულება მნიშვნელოვნად იზრდება.

Პლაზმური ჭრა

Პლაზმური კვეთა შექმნილია სიმძლავრისა და სისქისთვის. ის საუკეთესოდ მუშაობს შემდეგ მასალებზე:

Მირადი ფერო

Უჟანგავი ფოლადი

Ალუმინი

Პლაზმა ისაზღვრება მასალის სისქეს 50 მმ-მდე ან მეტით, სისტემის მიხედვით. თუმცა ის ვერ აღწევს ლაზერულ კვეთას ზუსტად და ზედაპირის დამუშავების ხარისხში, მაგრამ აღემატება კვეთის სიჩქარეს და ეკონომიურობას, როდესაც მუშაობენ სქელ ან დიდ მეტალის ფირფიტებზე. თუმცა, პლაზმა შეზღუდულია ელექტრულად გამტარ მასალებით და არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას არალითონ მასალებზე ან მაღალი დეტალიზაციის მქონე სამუშაოებში.

Ლაზერული დაჭრა არის პირველადი არჩევანი თხეკიდან საშუალო სისქის მასალებისთვის, სადაც მნიშვნელოვანია სიზუსტე, ნაკვთის დეტალურობა და ხარვეზის ხარისხი. პლაზმური დაჭრა უპირატესობას იძლევა მძიმე პირობებში, სწრაფი და იაფი დაჭრის გზით მძიმე ლითონებისთვის. სწორი პროცესის არჩევანი დამოკიდებულია მასალის ტიპზე, სასურველ სისქეზე და დეტალურობის დონეზე. დაჭრის მეთოდის შესაბამისობა მასალასთან უზრუნველყოფს როგორც ხარისხიან შედეგს, ასევე ეფექტურ წარმოებას.

Დაჭრის ხარისხი და სიზუსტე

Დაჭრის ტექნოლოგიების შეფასებისას ხარისხი და სიზუსტე იგივე მნიშვნელოვანია, რაც სიჩქარე და ღირებულება. საბოლოო დაჭრა ზეგავლენას ახდენს შემდგომი პროცესებზე, როგორიცაა შედუღება, შემთხვევა და დასრულება, რაც ხდის განზომილებით სიზუსტეს, ნაკვთის სიგანეს, თბოგავლენის ზონას (HAZ) და ხარვეზის ხარისხს მნიშვნელოვან ფაქტორებად ლაზერული და პლაზმური დაჭრის არჩევანში. თითოეული მეთოდი გამოირჩევა განსხვავებული შედეგებით, ხოლო ეს განსხვავებები შეიძლება მნიშვნელოვნად იმოქმედოს პროდუქის მუდმივობაზე და შემდგომი დამუშავების მოთხოვნებზე.

Განზომილების ზუსტობა

Ლაზერული დაჭრა უზრუნველყოფს მაღალ განზომილებით სიზუსტეს, როგორც წესი, ±0.1 მმ-ის შიგნით ან უკეთესს, რაც შესაძლებლობას იძლევა მისი გამოყენებისა მაღალი სიზუსტისა და ხელმეორედ აღდგენადობის მოთხოვნის შემთხვევაში, მაგალითად ავიაკოსმოსის კომპონენტების, ელექტრონიკის და ზუსტი მექანიკური ნაწილების შემთხვევაში. პლაზმური დაჭრა, მიუხედავად სიზუსტისა, როგორც წესი, ინარჩუნებს დაშვებებს დაახლოებით ±0.5 მმ-ის ოდენობით, რაც დამოკიდებულია აპარატურაზე და ოპერატორის უნარზე. ეს კარგად შეესაბამება სტრუქტურულ ან სამრეწველო ნაწილებს, სადაც ზუსტი სიზუსტე არ არის აუცილებელი.

Კერფის სიგანე

Ჭრის სიგანე — ჭრის სიგანე — განსხვავდება ორივე მეთოდის შორის. ლაზერული დაჭრის შედეგად წარმოიქმნება ვიწრო ჭრის სიგანე, ხშირად 0.1 მმ-დან 0.5 მმ-მდე, რაც საშუალებას იძლევა ნაწილების მჭიდროდ განთავსებას და მინიმალურ მასალის დანაკარგს. პლაზმური დაჭრას, მიუხედავად იმისა, აქვს ფართო ჭრის სიგანე, როგორც წესი, 1 მმ-დან 3 მმ-მდე, რაც შეზღუდავს ნაწილების სიხშირეს ფურცელზე და შეიძლება გამოიწვიოს მეტი მასალის დანაკარგი.

Თბოგავლენის ზონა (HAZ)

Ლაზერული კვეთის დროს შედარებით პატარა ცხელი ზონა წარმოიქმნება, რადგან სხივის ზუსტი და კონტროლირებადი ენერგეტიკული შეყვანის გამო შეიძლება შემცირდეს მასალის დეფორმაციის ან მისი მექანიკური თვისებების შეცვლის რისკი. პლაზმური კვეთის შემთხვევაში, უფრო მაღალი თერმული შეყვანის და ფართო რგოლის გამო, წარმოიქმნება უფრო დიდი HAZ. თუმცა თანამედროვე პლაზმური სისტემები ამ ეფექტს ამცირებენ, თბო მაინც შეიძლება მეტალურგიულ მთლიანობაზე გავლენა მოახდინოს და მგრძნობიარე აპლიკაციებში დამატებითი დამუშავების საჭიროება შეიქმნას.

Კიდის სიმართლე და ხახუნი (Ra)

Ლაზერული კვეთა ჩვეულებრივ იძლევა სუფთა, მართკუთხა კიდეებს მინიმალური დროსით და დაბალი ზედაპირის ხახუნით (Ra), ხშირად 3.2 µm-ზე ნაკლები. ეს კარგად შეესაბამება ნაწილებს, რომლებიც მინიმალურ დამუშავებას საჭიროებენ. პლაზმური კვეთა, მიუხედავად იმისა, რომ უკეთესია ძველ სისტემებთან შედარებით, ჩვეულებრივ იძლევა უფრო დახრილ ან უფრო ხახუნიან კიდეებს, Ra-ის მნიშვნელობებით 6.3 µm-დან 25 µm-მდე, სისქისა და სიჩქარის მიხედვით. ეს შეიძლება სიზუსტის მიმართ მაღალი მოთხოვნების პროექტებში დამატებითი დასრულების საჭიროება შეიქმნას.

Ლაზერული კვეთა წამყვან პოზიციაშია ხარისხისა და სიზუსტის მიმართულებით, გვთავაზობს უმაღლეს ზღვარს ზღვის განსაზღვრის, უფრო მკაცრ დაშვებებს და მინიმალურ თერმულ დისტორსიას. პლაზმური კვეთა, თუმცა ნაკლებად განვითარებული, მაინც ეფექტურია საერთო დამზადებისთვის, სადაც პრიორიტეტი სიჩქარესა და ღირებულებას აქვს, ზუსტი დეტალების უპირატესობის მაგივრად. ბოლოს, არჩევანი დამოკიდებულია საჭირო დასრულების ხარისხზე, დაშვების დონეზე და ნაწილის სირთულეზე. მაღალი სიზუსტის მუშაობისთვის ლაზერი აშკარა არჩევანია; უფრო მსხვილი, დეტალების მიმართ ნაკლებად მგრძნობიარე პროექტებისთვის კი პლაზმა მაინც საიმედო ვარიანტი რჩება.