Ლაზერული კვეთის მანქანების ექსპლუატაციის ხარჯები

Გაზის მოხმარება და დაკავშირებული ხარჯები

Გაზის მოხმარება მნიშვნელოვნად განსაზღვრავს ლაზერული კვეთის მანქანების ექსპლუატაციის ხარჯებს, განსაკუთრებით როდესაც სხვადასხვა მასალის სიზუსტით და სიჩქარით დამუშავება ხდება. როგორც ფიბერის, ასევე CO2 ლაზერული სისტემები გამოიყენებენ გაზებს — ან როგორც დამხმარე გაზებს კვეთის დროს, ან, CO2 ლაზერების შემთხვევაში, როგორც ლაზერის გენერაციის პროცესის ძირეულ კომპონენტს. იმ გაზების გაგება, რომლებიც გამოიყენება, როგორ მიეწოდება ისინი და რა ღირებულების არიან, აუცილებელია ხარჯების ეფექტურად მართვის და თქვენს სამუშაო პროცესს შესატანად სწორი კონფიგურაციის არჩევის მიზნით.

Დამხმარე აირები

Დამხმარე გაზები გამოიყენება როგორც ფიბერის, ასევე CO2 ლაზერული კვეთის მანქანებში მოლეკულური მასალის კვეთის არედან ამოსაღებად, სამუშაო ზონის გაცივებად და კიდეების ხარისხის გასაუმჯობესებლად. ყველაზე გავრცელებული დამხმარე გაზებია ჟანგბადი, აზოტი და, იშვიათად, შეკუმშული ჰაერი.

Ჟანგბადი ხშირად გამოიყენება ნაკლებად ლეგირებული ფოლადის კვეთის დროს. ის ხელს უწყობს კვეთის პროცესს ექსოთერმული რეაქციის მეშვეობით, რაც ამატებს კვეთის სიჩქარეს, მაგრამ ტოვებს უფრო ხშირად შეუსწორებელ კიდეს.

Არ არის რეკომენდებული ნეიტრონი მომხმარებლის მიერ გამოყენების შემთხვევაში, როგორც სტაინლესის ფოლადისა და ალუმინის კვეთის დროს, რადგან ის უზრუნველყოფს სუფთა, ოქსიდის არ შემცველ კიდეს. ის ძვირადღირებს ჟანგბადზე, რადგან სჭირდება მაღალი წნევა და მოცულობა.

Შეკუმშული ჰაერი — ხელმისაწვდომი და იაფი ვარიანტი — შეიძლება გამოყენებულ იქნას თავისუფალი მეტალების კვეთის დროს და საშუალებას აძლევს კარგი ბალანსის მიღებას შესრულების ხარისხსა და ხარჯებს შორის, განსაკუთრებით მსუბუქი სამრეწველო გამოყენების შემთხვევაში.

Გაზის მოხმარების სიჩქარე მკვეთრად იცვლება მასალის ტიპის, სისქის, ნოზლის დიზაინის და კვეთის სიჩქარის მიხედვით. მაღალი წნევის ნეიტრონის სისტემები შეიძლება მოიხმარონ რამდენიმე ასეული კუბური ფუტი საათში, რაც მნიშვნელოვნად ამატებს ექსპლუატაციის ხარჯებს.

CO2 ლაზერის სპეციფიკური გაზის მოთხოვნები

Ფაიბერული ლაზერებისგან განსხვავებით, CO2 ლაზერებს სჭირდება აირების ნარევი — ჩვეულებრივ ნახშირორჟანგი, აზოტი და ჰელიუმი — როგორც ლაზერული საშუალება. ამ აირების სისუფთავე და კონკრეტული პროპორციები უნდა შენარჩუნდეს სხივის ხარისხისა და სისტემის მუშაობის ეფექტურობის დასაცავად. დროთა განმავლობაში ეს აირები დეგრადირდებიან და მათ სჭირდება შევსება — ან დახურული ლაზერული მილების მეშვეობით (რომლებსაც სასრულო სიცოცხლის ხანგრძლივობა აქვთ) ან უწყვეტი აირის მიწოდების სისტემის გამოყენებით. ეს კი ამატებს კიდევე ერთ დამატებით ხარჯს, რომელიც არ არსებობს ფაიბერული ლაზერების სისტემებში.

Ლაზერული საშუალების გარდა, CO2 სისტემები ასევე იყენებენ დამხმარ აირებს, როგორც ფაიბერული ლაზერები. თუმცა, ლაზერის გენერირებას უზრუნველყოფად აირების ნარევის შენარჩუნების დამატებითი სირთულის გამო, CO2 ლაზერები ჩვეულებრივ იწვევს უფრო მაღალ აირების დაკავშირებულ ექსპლუატაციურ ხარჯებს.

Აირის მიწოდების სისტემები

Ქვემოთ ჩამოთვლილი მიწოდების სისტემებიდან ნებისმიერის გამოყენებისას — ბოთლები, მასიური ავზები ან ადგილობრივი გენერაცია — აირის მიწოდების სისტემის არჩევანი მოქმედებს როგორც მოხმარების მოხერხებულობაზე, ასევე ღირებულებაზე. მაღალი მოხმარების მქონე საწარმოები შეიძლება აირჩიონ ცენტრალური აირის მიწოდების სისტემა მართვადი ბალონების ჯგუფით ან მასიური შენახვის ავზებით, რათა შეამცირონ შეჩერების დრო და გააკეთონ ერთეული აირის ღირებულება ნაკლებად. პატარა მაღაზიები ხშირად იყენებენ სტანდარტულ მაღალი წნევის ბალონებს, რომლებიც უფრო მარტივად მართვადია, მაგრამ უფრო ძვირი ჯდება აირის ყოველ კუბურ ფუტზე.

Სისტემის ეფექტიანობის შესანარჩუნებლად და ნარჩენების თავიდან ასაცილებლად, განსაკუთრებით მაღალი სისუფთავის აზოტის მსგავსი ძვირი აირების გამოყენებისას, მნიშვნელოვანია რეგულარული შემოწმება, დეფექტების აღმოჩენის შემოწმება და წნევის რეგულირება.

Გაზის მოხმარება ლაზერული დაჭრის ოპერაციებში მნიშვნელოვანი მიმდინარე ხარჯია. ბოჭკოს ლაზერები საერთოდ არ იყენებენ ლაზერული გარემოს, ამიტომ მათ გაზის ხარჯები უფრო დაბალია და მხოლოდ დამხმარე გაზებზე დამოკიდებულებია, ხოლო CO2 ლაზერები დამხმარე გაზებს და ლაზერული გარემოს მოხმარების გამო დამატებით ხარჯებს აძლევენ. გაზის ტიპი, დაჭრილი მასალა და მიწოდების მეთოდი — ყველა ეს ფაქტორი საერთო ხარჯებზე გავლენას ახდენს. ამ ცვლადების სწორად ანგარიშგება საჭიროებს დამატებითი ხარჯების კონტროლის და წარმოების ეკონომიკის ოპტიმიზაციის უზრუნველყოფას.