Пәтерді және үйді безендіру 1

Неліктен лазерлік қосу арқылы болатты қосу керек?

Лазерлік қосу болатты қосудың ең тиімді әдістерінің бірі болып табылады, себебі ол жылдамдық, дәлдік және ең аз жылу әсерінің бірегей үйлесімін ұсынады. Бұл нәтижелерді дәстүрлі қосу әдістерімен алу қиын.

Аз өзгеріс және жылу түсінің аз болуы: Болат жылуға сезімтал, ал артық жылу енгізу бұрмалануға, қалдық кернеуге немесе ыңғайсыз түрде бояуға әкеліп соғуы мүмкін. Лазерлік қосудың шоғырланған жылу көзі жылу әсерінен зардап шегетін аймақты (HAZ) тарылтады, сондықтан бұрмалану азаяды. Басқарылатын жылу профилі жылу түсін шектейді, металдың коррозияға тұрақтылығын сақтайды және қосу соңында тазалауды азайтады немесе толық жояды.

Жоғары жылдамдық және автоматтандыруға ыңғайлылық: Лазерлік дәнекерлеу жоғары жүру жылдамдығында орындалуы мүмкін, сонымен қатар көп көлемді өндірісте қолдануға тиімді. Бұл процеске автоматтандырылған өндіріс жолдарын оңай интегралдауға болады, ал роботтық жүйелер оператордың шаршауын болдырмастан тұрақты дәнекерлеу нәтижесін береді. Бұл сапаны сақтай отырып, өнімділікті арттырады.

Ерекше дәлдік: Лазерлік сәуле өте кіші дақ өлшеміне дейін түсірілуі мүмкін, ол дәл орындалатын дәнекерлеу орнын анықтауға мүмкіндік береді. Бұл қателікке шыдамсыз жұқа болат бөліктер, күрделі құрылымдар немесе бөлшектермен жұмыс істеу үшін маңызды.

Бір жақты дәнекерлеу мен қолжетімділік: Кейбір дәстүрлі дәнекерлеу әдістерінен айырмашылығы лазерлік дәнекерлеу үшін жалғастыру бетінің тек бір жағынан ғана қолжетімділік қажет болады. Бұл күрделі жинақтау бөліктері немесе қолжетімділігі шектеулі аймақтар үшін құнды болып табылады.

Таза процесстер: Лазерлік пісіру – бұл шаң, түтін немесе ластану тудырмайтын байланыссыз процесстер. Бұл тек қана өндірістік алаңның қауіпсіздігі мен тазалығын арттырып қана қоймайды, сонымен қатар пісіру соңында қажетті аяқтау жұмыстарының көлемін азайтады.

Лазерлік пісіру нәтижесінде аустенитті болаттар жылдамдық, дәлдік және аз жылу беру арқылы берік, көрінетін таза пісірулерді қамтамасыз етеді және қайта жасауды азайтады. Автоматтандырумен үйлесімділігі және бір жақты қолжетімділігі сериялық өндіріс пен арнайы қолданулар үшін ең жақсы таңдау болып табылады, ұзақ мерзімді сапа мен әсер етушілікті қамтамасыз етеді.

Аустенитті болаттар түрлері және пісіру үшін не дегенді білдіреді

Аустенитті болаттар кристалдық құрылымы мен қорытпаларының құрамына сәйкес топтарға бөлінеді. Бұл айырмашылықтар олардың пісіру мүмкіндігіне, жылуға жауап қайтаруына және соңғы механикалық қасиеттеріне тікелей әсер етеді. Лазерлік пісіру кезінде осы сипаттамаларды түсіну – жарылымдар, бұрмалану, коррозияға тұрақтылықтың жоғалуы немесе фазалық тепе-теңдіктің бұзылуы сияқты ақаулардан құтылу үшін өте маңызды.

Аустенитті

Құрылымы мен құрамы: Жақтауы жақтаулы куб (FCC) құрылымы, әдетте 16–26% хром мен 6–12% никельден тұрады. 304, 316 және 310 маркалары кіреді.

Дәнекерлеу қабілеті: Өте жақсы дәнекерлеу және пластикалылық, бірақ жоғары жылу кеңеюі бұрмалауға әкелуі мүмкін. Жылу өткізгіштігінің төмендігі параметрлерді басқармаса, жергілікті қайта қыздыруға алып келуі мүмкін.

Лазерлі дәнекерлеу ерекшеліктері: Бұрмалауды азайту үшін жылу берілімін төмендетіңіз. Пенетрацияны жақсарту және тотығуды азайту үшін қорғаныш газды қоспаларды (мысалы, аргон-гелий) қолданыңыз. Өтпелі температура мен салқындату жылдамдығын басқару арқылы сезгіштілікті болдырмаңыз.

Қолданылуы: Тамақ өндеу жабдығы, химиялық ыдыстар, ғимараттың сыртқы қабырғалары.

Ферритті

Құрылымы мен құрамы: Дене орталық куб (BCC) құрылымы 10,5–30% хром, өте аз немесе никель жоқ. Кең таралған маркалар: 409, 430.

Дәнекерлеу қабілеті: Орташа дәнекерлеу қабілеті – дәннің өсуіне және жылы аймақта (HAZ) қаттылыққа бейімділік. Төменгі жылу кеңеуі аустенитті маркаларға қарағанда аз бұрмалауға әкеледі.

Лазерлік қосу ерекшеліктері: Құрылымның құрылымын бұзбайтын қуат кірісін және тез суыту әдісін қолдану қажет. Толтырғыш металдар әдетте қажет емес, бірақ қалың бөліктердегі иілгіштікті арттыру үшін қолданылуы мүмкін.

Қолданылуы: Автокөліктің шығару жүйелері, өнеркәсіптік құрылғылар, безендіру жабдықтары.

Мартенситтік

Құрылымы мен құрамы: 11,5–18% хром мен жоғары көміртегі құрамы бар БТҚ/тетрагоналдық құрылым. Жиі қолданылатын түрлері: 410, 420, 440C.

Қосу мүмкіндігі: Қаттылығы мен сынықтылығына байланысты қосу қиын. Қосу аймағында суық сызаттар пайда болу қаупі жоғары.

Лазерлік қосу ерекшеліктері: Қаттылық градиентін азайту үшін 150 –300℃ дейін қыздыру. Қосудан кейінгі тегістеу әдісін қолданып, иілгіштікті қалпына келтіру. Төмен көміртегі құрамы бар толтырғыш материалдар сызат түзілу сезімталдығын азайтуға көмектеседі.

Қолданылуы: Турбина жапырақтары, пышақтар, әулие аспаптары.

Бөлшектеу қатайту (PH)

Құрылымы мен құрамы: Қосымша қоспалы элементтермен (мысалы, Cu, Al, Nb, Ti) қосылған мартенситтік немесе жартылай аустениттік құрылым, яғни кестелі қатайтуға мүмкіндік беретін құрылым. Мысалы: 17-4PH.

Пісіру қабілеті: Жақсы пісіру қабілеті, бірақ механикалық қасиеттер жылумен өңдеуге тәуелді.

Лазерлі пісіру ерекшеліктері: Ерітінді түрде пісіру, күшті қалпына келтіру үшін пісірудің соңында жасарту. Артық жылу кірісінен аулақ болыңыз, себебі бұл жасарту немесе бұрмалануды тудыруы мүмкін.

Қолданылуы: Әуе-космостық бөлшектер, жоғары беріктік валдары, мұнай-химиялық жабдықтар.

Дуплекс және супер дуплекс

Құрылымы мен құрамы: Шамамен 50/50 аустенитті және ферритті фазалар, хромның жоғары мөлшері (19–32%), молибден және азот коррозияға тұрақтылықты арттыру үшін. Кең тараған маркалар: 2205, 2507.

Пісіру қабілеті: Жақсы пісіру қабілеті, бірақ фазалық тепе-теңдіктің бұзылуына сезімтал – артық жылу феррит немесе сигма фазасының басым болуына, коррозияға тұрақтылықтың және беріктіктің төмендеуіне әкеледі.

Лазерлі пісіру ерекшеліктері: Қолданыңыз бақыланатын, орташа жылу кірісін және температураның аралық мәндерін 150-ге дейін сақтаңыз ℃. Азоттың жоғалуын болдырмау үшін қорғаныш газының тазалығы маңызды.

Қолданылуы: Теңіз платформалары, тұщы суландыру қондырғылары, химиялық өңдеу жабдықтары.

Пісірілген лазерлік пісіру кезінде әр түрлі нержелі болат отбасылары әр түрлі жауап қайтарады. Аустениттер пісіруге жеңіл, бірақ оңай деформацияланады, ферриттер тұрақты, бірақ дәндердің қарқынды өсу қаупі бар, мартенситтер алдын ала қыздыру мен түзетуді талап етеді, PH маркалары пісіруден кейін кестелік жасауды қажет етеді, ал қосарлы типтер фазаны қатаң бақылауды талап етеді. Беріктік пен коррозияға тұрақтылықты сақтайтын пісірулерді алу үшін отбасының нақты түріне сәйкес дұрыс лазерлік параметрлерді, толтырғыш металдар мен пісіруден кейінгі өңдеулерді таңдау қажет.